数控车床夹具分类.ppt

普通矩形平台 1—T形槽 2—定位销孔 3—紧固螺纹孔 4—连接孔 5—高强度耐磨衬套 6—防尘罩 7—可卸法兰盘 8—耳座 1．基础元件和合件 数控机床夹具 1、2—定位孔 3—定位销孔 4—数控机床工作台 5—液压基础平台 6—工件 7—通油孔 8—液压缸 9—活塞 10—定位键 11、13—压板 12—拉杆 平面安装 T形槽安装 侧面可调支承 可调定位支承 2．定位元件和合件 定位支承板 可调V形块合件 1—圆柱销 2—菱形销 3—左、右螺纹螺杆 4、5—左、右活动V形块 6—工件 (a) 铰链式 (b) 钩头式 (c) 杠杆式 手动可调夹紧压板 3．夹紧元件和合件 (a) 杠杆式液压组合压板 (b) 滑柱式液压组合压板 液压组合压板 (a) 带径向T形槽花盘 (b) 带内外定位止口花盘 4．回转过渡花盘 (c) 带同心T形槽花盘 (d) 可拼装弯板花盘 谢 谢！ 三爪自定心卡盘的构造 四爪单动卡盘 1-卡盘体 2-卡爪 3-丝杆 圆盘式 角铁式 花盘式 适用于形状复杂的大型工件 需要平衡配重 通过过渡盘与主轴头端连接 安装在滑板或床身上的夹具：用于某些形状不规则和尺寸较大的工件，刀具安装在车床主轴上作旋转运动，夹具作进给运动 车床夹具的设计特点 工件均为回转体，夹具随机床主轴一起旋转，因此要求夹具结构紧凑、轮廓尺寸尽可能小、重量尽可能靠近回转轴线，以减少惯性力和回转力矩 转速高，必须考虑平衡、夹紧力大小、元件刚度和强度、操作安全等问题，注意消除不平衡引起的振动现象 与机床的联接视具体情况而定，通常有较准确的圆柱孔或圆锥孔 夹具带动工件旋转，不允许工件相对主轴位移 为使夹具使用安全，应尽可能避免带有尖角或凸出部分，必要时要加防护罩 2．数控铣床夹具 特点： 装夹方便，应用广泛，适于装夹形状规则的小型工件 3．加工中心夹具 数控回转工作台是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件 数控回转工作台分类 立式工作台、卧式工作台和立卧两用回转工作台 回转工作台可以用来进行各种圆弧加工或与直线坐标进给联动进行曲面加工，及实现精确的自动分度 铣床类夹具的特点 用途： 适用于铣床、平面磨床。 特点： 工件安装在夹具上随同机床工作台一起作送进运动 铣削为断续切削，冲击、振动大，夹紧力要求较大 夹具要有足够的刚度和强度，本体应牢固地固定在机床工作台上 铣削加工效率高，工件安装应迅速，要有快速对刀元件 铣床夹具的构造 主要由夹具体、定位板、夹紧机构、对刀块、定向键等组成 铣床夹具的设计 铣床夹具的安装：主要依靠定向键和百分表校正来提高安装精度。定位键的结构尺寸已标准化，应按铣床工作台的T形槽尺寸选定，它和夹具底座以及工作台T形槽的配合为H7/h6、H8/h8。两定位键的距离应力求最大 平口钳 1-底座 2-固定钳口 3-活动钳口 4-螺杆 铣床夹具的对刀装置：由对刀块、（平、圆）塞尺等组成 加工中心机床夹具 在加工中心上，夹具的任务不仅是夹紧工件，而且还要以各个方向的定位面为参考基准，确定工件编程的零点 根据加工中心机床特点和加工需要，目前常用的夹具结构类型有专用夹具、组合夹具、可调整夹具和成组夹具 ④、其他的数控机床夹具 A、拼装夹具、 B、组合夹具、 C、可调夹具和数控夹具。 三、组合夹具 1 ．组合夹具的概念： （图a、b） 组合夹具由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸的标准元件及部件组装而成。 2．组合夹具的特点： 优点：组合夹具的元件精度高、耐磨，并且实现了完全互换 缺点：体积较大，刚度较差，一次投资多，成本高 3．分类： 组合夹具分为槽系和孔系两大类。 盘类件钻径向孔工序图 钻盘类零件径向孔 的组合夹具 1—基础件 2—支承件 3—定位件 4—导向件 5—夹紧件 6—紧固件 7—其它件 8—合件 槽系组合夹具 (1) 槽系组合夹具的规格 槽系组合夹具分大、中、小型三种规格 (2) 组合夹具的元件 ①基础件 （图a） ②支承件 （图b） ③定位件 ④导向件 （图a） ⑤夹紧件 （图b） ⑥紧固件 ⑦夹紧件 ⑧合件 ⑨其他新元件和合件 a）基础件 b）支承件 定位件 a）导向件 b）压紧件 紧固件 其它件 合件 3．孔系组合夹具 图 （1）元件定位方式： 一面两圆柱销定位 （2）特点： 优点：允许使用的过