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1、 联动轴数：指机床数控装置控制的坐标轴同时达到空I可某一点的坐标数目。 2、 点位控制数控机床：加工时只要求控制刀具从一点移动到另一点的准确位置，而对运动轨迹不 加控制的数控机床。 3、 相对坐标系：刀具（或工件）运动位置的终点坐标值均是相对于起点坐标计算的坐标系。 4、 机床坐标系：机床上固有的坐标系，并有其固有的坐标原点，即机床原点。 5、 脉冲当量：一个脉冲所产生的坐标轴移动量或相对于每一脉冲信号的机床运动部件的位移量称 为脉冲当量，又称作最小设定单位。 6、 并行处理：是计算机系统中能同时执行两个或更多个处理机的一种计算方法。 7、 机床结构静刚度：在切削力和其他力的作用下，机床抵抗变形的能力。 8、 开环进给伺服系统：通常以步进电机或电液伺服马达为驱动元件，输入数据经过数控系统的运 算分配指令脉冲，每一个脉冲送给环形分配器驱动步进电机或电液伺服马达，使其转动一个角度带 动传动机构，从而使被控制对象移动。 9、 中断型结构:这种结构是将除了初始化程序之外，整个系统软件的各个任务模块分别安排在不 同级别的中断服务程序中，然后由中断管理系统（由硬件和软件组成）对各级中断服务程序实施调度 管理。 10?步进电机矩频特性：指步进电机正常运行时，脉冲频率与负载转矩的关系。 11、 插补：在一条己知起点和终点的曲线上进行数据点的密化。 12、 工件原点：编程人员在编制零件加工程序时根据零件图纸所确定坐标系的原点。 13、 数字式测量：将被测量以数字的形式来表示，测量信号一般为电脉冲，可以将它直接送到数控 装置进行比较处理和显示。 14、 轮廓控制数控机床：能对两个或两个以上坐标方向的位移进行严格不间断控制的数控机床。 15、 绝对坐标系：刀具（或工件）运动位置的坐标值均是相对于某一固定坐标原点计算的坐标系。 16、 手工编程：有人工完成数控机床程序编制的所有内容与步骤。 17、 重复精度： 重复定位精度是在在相同条件下（同一台数控机床上，操作方法不同，应用同一 零件程序）加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。 18、 定位误差：是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。 20、 闭环进给伺服系统：在数控设备的运动部件上装冇测量元件，将运动部件的位置速度信息及时 反馈给伺服系统，伺服系统将指令位置速度信息与实际信息进行比较并及时发出补偿控制命令。 21、 自动换刀装置：能自动更换加工中所用工具的装置。 1 ?工件坐标系的选择原则 要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。一般情况下以坐 标式 尺寸标注的零件，编程原点应选择在尺寸标注的基准点。 对称零件或以同心圆为主的零件，编程应选择在对称中心线上或圆心上。 Z轴的程序原点通常选在工件的上表面 2?何谓数控机床？它是由哪几部分组成？各部分作用是什么？ 答：数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的机床。数控机床由以下几部 分组成：（一）程序编制及程序载体。（二）输入装置。（三）数控装置及强电控制装置。（四）伺服 驱动系统及位置检测装置。（五）机床的机械部件。机床各部分的作用：（1）数控程序是数控机床 自动加工零件的工作指令。（2）输入装置是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送 并存入数控装置内。（3）数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控 装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部 分，进行规定的、有序的动作；强电控制装置是接收数控装置输出的主运动变速、刀具选择交换、 辅助装置动作等指令信号，经必耍的翻译、逻辑判断、功率放大后直接驱动相应的电器、液压、气 动和机械部件，以完成指令所规定的动作。（4）伺服驱动系统及位置检测装置，它是根据数控装置 发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度、方向和位移。在半闭环和闭环伺服驱动系统中，还得使用位置检测装置，间接或直接测量执行部件的实际进给位移反馈到运动系统屮。（5）数控机 床机械部件与普通机床相似，但传动结构耍求要为简单，在精度、刚度、抗震性等方面要求更高， 而且其传动和变速系统要便于实现自动化控制。 3?数控机床有哪几种分类方法？各有什么特点？ 答：数控机床有以下三种分类方法：一、按数控机床的加工功能不同分为（1）点位和直线控制数 控机床。（2）轮廓控制数控机床。二、按所用进给伺服系统不同分为：（1）开环数控机床。（2）闭 坏数控机床。（3）半闭坏数控机床。三、按所用数控装置的构成方式不同分为（1）硬线数控机床。 （2）计算机数控机床。 第一类型可使用户认识和了解数控机床的加工功能。第二种是了解数控机床的加工精度。第三种使 拥护了解数控机床的系统功能和工作原理。 4?简述数控开环、半闭环、闭环系统的区别 答：开坏