热压干燥工艺对速生杉木板材尺寸稳定性的影响来-南京林业大学学报.PDF

第 21 卷第 4 期 南 京 林业大学学报 Vol. 21 No .4 1997 年 12 月 ]ournal of Nanjin g Forestry University Dec. 1997 热压干燥工艺对速生杉木板材尺寸稳定性的影响来 蔡家斌 (南京林业大学木材工业学院 南京 210037) 摘要 取速生杉木( Cunnighamia lanceolata )生材制成试件后，在几种工艺条件下热压。测 定了试片在全干状态下尺寸的弹性恢复率、吸湿膨胀率、 平衡含水率等物理性质的变化情况。 结果表明: (1)随着压缩率的增加，木材压缩弹性恢复率减少， 当压缩率大于 45% 时，试件基本 定形; (2)热压干燥还可以改变木材的吸湿膨胀特性，降低木材的吸湿能力，有利于提高木材的 尺寸稳定性。 关键词 速生杉木: 压缩回弹:尺寸稳定性:热压干燥 中图分类号 T S6 53; TQ028 速生材 的密度低，其强度也较低。日本、美国等国家的研究人员己经研究和开发速生材密实化的方 法，采用压缩或表面密实的方法来提高速生材的密度，而国内远方面的研究才刚刚起步。杉木( Cun nighamia lanceolatα)是我国主要速生人工林树种之一，资源分布广， 但因密度低，国内的一些科学研究 人员也开始研究用热压干燥的方法将其压实，以增加密度。但是，热压后的杉木板材尺寸是否能保持稳 定，将直接影响力学性能的强化效果，热压后的杉木板材若吸水或吸湿后又完全恢复到压缩前的尺寸， 则说明用热压法对木材进行强化改性的效果是暂时的、无效的: 它若吸水或吸湿后，仅有极少部分尺寸 恢复，则说明用热压法对杉木进行强化改性的效果是永久的，这种改性的方法是可取的。为此，作者测 定了与速生杉木尺寸稳定性相关的尺寸弹性恢复率及吸湿膨胀率等特性与热压干燥工艺参数之间的关 系，以期解决速生杉木成材低强度的问题。 1 试验 1. 1 试件制备 速生杉木采自南京林业大学下属林场， 原木小头直径为 18 cm，原木被锯截、刨削后制成长×宽× 厚为 40 cm X 6 cm X 2 . 2 cm 的试件。 1.2 热压工艺试验 0 0 每次取 5 块试件，分别取温度为 140 C 、 160 C 、 180 oC ，在不同的压力下将试件从初含水率热压干 燥到终含水率 10%左右，热压后使试件的压缩率分别为 30% 、 45%和 55% 。 * 收稿日期 1997-06-20 修改稿收到日期 1997- 10- 14 第一作者简介: 蔡家斌，男，南京林业大学木材工业学院讲师，在职硕士生。 一 106 一 蔡家斌:热压干燥工艺对速生杉木板材尺寸稳定性的影响 1997 年总第 74 期 1.3 吸水或吸湿膨胀特性的测定 1. 3.1 热压后尺寸弹性恢复率的测定 从热压后的每个试件上，截取 2 块长约 5 cm 的试片。把试片的边部截掉，周边刨削光滑后，分别测 量每个试片的中心点及每边中点的厚度。然后将试片放入烘箱中，在(103 :t 2) oc 烘至绝干。测量完每 0 个试片的绝干厚度后，把试件放入盛有 40 C 水的烧杯中，在减压的条件下浸泡 30 min、在常压下浸泡 0 210 min 后测厚度。再将试片放入烘箱中，在 40 C 的温度下烘 20 h、在(103 :t 2) oC 的温度下烘 4h 再测 厚度。 此过程反复 5 次。 热压后厚度尺寸弹性恢复率(R)的计算式为 T r. - Tr