油改气后对合成氨系统的影响与优化.pdf

油改气后对合成氨系统的影响及优化 乌鲁术齐石化公司化肥厂 王 涛 高玉新 孔展晖 摘要乌石化公司化肥厂为调整原料结构，结合新疆天然气资源丰富的优厚条件在原气化炉 的基础上将原料由渣油改为天然气。油改气于2003年9月29日试车，一次投料成功并平稳运行 至今，油改气后一合成装置工况发生了一定变化，并做出了相应优化。 关键词油改气气化炉C02回收 1概述 气化炉底部及直筒段炉砖与原渣油气化 乌石化公司化肥厂是以渣油为原料，年 炉相同，在考虑到上述烧天然气时的特点，将 产300kt合成氨、520kt尿素的大型化肥生产拱顶砖向下、向内移，二、三层砖之间多出的 装置，建于20世纪70年代，在当时是以其低空隙加浇注料填充，由此原本拱形的顶部变 廉的原料价格，先进的生产工艺，具有较强的 得有点像锥形。这样以来，从烧嘴喷出的火 竞争能力，得广泛的市场认同，为国家和企业 焰减少了在顶部的返混，高温气体停留时间 创造了很大的经济效益，但随后在80年代、 减少，降低了顶部炉砖的温度。 90年代以天然气为原料的大化肥的出现，以 此外，由于天然气炉没有碳黑的生成，在 其更加低廉的原料价格，在市场上占有了很 炉砖表面也不会因为重金属而形成挂渣，炉 大的优势。为此，以渣油为原料的合成氨逐 砖及炉砖的粘结剂直接裸露在高温火焰下， 渐改为以天然气为原料的改造势在必行。 因此，炉砖的粘结剂也是影响壁温的重要因 2003年7月，第一台气化炉原料改为天然气素。在炉砖粘结剂的配置上也做了很多试 改造结束并一次投料试车成功，在近2年的 验，浇注料、钢丝、空心球及水的配比经过不 生产过程中，根据德十古工艺包，结合实际生 同的试验，寻找出最佳的配比，在对配比好的 产运行情况，对气化炉及后续一合成的装置 粘结剂做不同干燥时间下的试验，找到最佳 工况进行了优化调整。 粘结剂，保证了气化炉壁温的正常。 运行情况，自2003年7月29日气化炉 2天然气气化炉的优化 运行至今，炉壁温度高点(颈部)始终恒定在 2．1壁温的控制 240℃左右，而兄弟厂的气化炉壁温一般在 气化炉原料改为天然气后，气化炉压差 320。C左右，较乌石化公司化肥厂高80℃。 变小，火焰黑区短，烧嘴流速低，火焰在距离 2．2烧嘴温度的控制 气化炉拱定处燃烧，使得高温区较渣油炉上 为安装烧嘴时避免烧嘴与炉砖碰撞，气 移，因此气化炉壳体顶部、大法兰、烧嘴法兰 化炉烧嘴窒直径较烧嘴直径稍大，在烧嘴室 处是最容易发生超温的区域。根据这些，乌 内烧嘴与炉砖有约2i／lnl的间隙。而烧嘴在 石化公司化肥厂在砌炉、运行参数控制上进 喷出物流时，在烧嘴室形成负压，在烧渣油时 行了优化。 由于有大量的碳黑形成，碳黑随负压填充到 间隙中，因此间隙对气化炉运行不会造成影 根据气体方程，在压力一定的情况下，提 响。但在油改气之后，由于没有碳黑的形成， 高物料(天然气)温度会使物料的体积增大， 高温气体在负压的作用下，进入烧嘴室间隙， 在通过烧嘴进入气化炉时增大气体流速，气 形成对流传热，造成烧嘴超温。根据兄弟厂 化炉压差增大，增大有效气产率，同时还会使 的经验，烧嘴温度稳定在70℃是正常的。在 火焰下移，降低炉壁拱定温度。因此在天然 分析这些原因后，对烧嘴进行了改造。在烧 气入炉温度控制