GP9,RR按节拍生产上海通用内部培训资料.pptVIP

培训资料 GP-9按节拍生产 该程序适用于 目 的 是为了验证供应商对于该零件的实际生产/排序能力在正常的生产条件以及满足所有客户需求(质量!产能!)的情况下,是否能够 A.生产/排序符合PPAP状态的合格零件/系统/模块(参照表B-控制计划审核) B.持续地符合或超越“一个生产日的合同产能”(参照产能分析表-C-1/C-2/C-3) C.满足SGM当前的LCR和MCR(当每日合同产能小于LCR和MCR时) Lean Capacity Rate(LCR)正常生产能力 Maximum Capacity Rate(MCR)最大生产能力 LCR:是满足顾客总装厂一天正常工作运转所需的生产能力 MCR:是指顾客计划的、可能要求的最大日需求量(如总装厂的最大可能产量＋备件) 通常，MCR=(1.12~1.20)*LCR 供应商必须用一天的生产产量来满足客户MCR的要求 LCR和MCR由SGM根据当前及今后市场需求进行制定或预测 何时我们应用GP-9? 该程序适用于合同中涉及的所有的制造、装配和排序工艺过程： A.新零件/系统或模块的生产或排序 B.超过原合同产能的LCR/MCR C.工装、设备异地 D.适当时，也适用于那些可能影响到工序产能或系统产能的工艺过程的改变 该程序的任何免除都必须获得SGM采购部门供应商质量总监和生产采购总监的书面批准 按节拍生产的监控类型 顾客监控 供应商监控 SQE应在APQP的早期通知供应商执行按节拍生产的类型，但根据具体情况，SQE可以更改原定的监控类型。 该程序的任何免除都必须获得GM采购部门供应商质量总监和生产采购总监的书面批准。 什么时候运行GP-9? PPAP正式批准或临时批准后（若为“不可销售”状态，需SGM SQE协商） GM SORP前8周进行 但必须在SGM SOP以前完成GP-9的运行 具体时间应由SQE和供应商提前共同确定，可考虑下列因素： 设计/过程稳定性 分总成的复杂程度 按节拍生产应持续生产多长时间？ 生产时间必须足够，以验证该工艺过程在满足所有客户需求的前提下是否能够符合合同产能 缺省条件下为：每日合同生产工时 在下列条件下，SQE（在SQE经理认可后）可以进行适当的调整 产品复杂度 产品保存期限 存储和包装形式 成本 每日正常生产时间 顾客监控的按节拍生产 供应商准备 供应商必须于正式运行前模拟运行一次，以确保准备就绪，并且正确填写B、C、C-1、C-2、C-3表，提交给SQE. 如正式运行日期发生改变，供应商应至少提前二周通知SQE. 客户监控 SGM代表通常是SQE,适当时可邀请采购员或产品工程师。 SQE现场监督整个生产过程 除非某个工序/过程能力显著大于合同产能，SQE可以不在现场并且接受这部分运行结果 供应商监控的按节拍生产 供应商代表一般是质量经理/项目经理 供应商代表必须确保遵守SGM按节拍生产程序 供应商代表必须现场监控整个生产过程 在生产完毕后的24小时内，供应商必须正确填写正式的A、B、C、C-1、C-2、C-3表，并提交SQE(A表必须由供应商高层签字盖章) 按节拍生产的监控内容 在按节拍生产运行期间，将对供应商实际制造过程进行评估，以确认其有能力符合合同规定的质量、产能要求，以及模拟运行的表B（质量），C(产能)。 分供方要求： 一级供应商应负责其供应商的GP-9 在GP-9运行前，供应商以书面形式向SQE提交分供方的每日合同产能确认以及实际的质量、产能、发运表现 推荐使用GM GP-9程序进行分供方产能的研究 无论是选择“顾客监督型”还是“供应商监督型”，如需要，都可邀请设备供应商和/或分供方参加GP-9生产运行 库存管理 供应商有责任管理GP-9模拟运行或正式运行所生产的产品 这些库存必须被适当地包装和储存至授权发运 按节拍生产结论 在完成GP-9生产研究以及工作表(B、C、C-1、C-2、C-3表)评审后，将产生GP-9的运行结论。有五种结论： 通过 顾客原因失败 因PPAP待定 失败 Pass 通过 所有的GP-9要求均符合 控制计划审核(B表)评审通过 CPK/PpK满足要求 满足GP-12要求 实际生产过程和生产/质量计划一致 质量体系文件化和运行有效 产能分析(C、C-1、C-2、C-3表)评审通过 供应商书面确认分供方的质量和产能符合要求 所生产的所有产品满足SGM质量要求 Stage 分阶段通过 供应商现阶段无法满足合同产能，但可以满足SGM的相应的阶段性加速计划； 供应商现阶段无法满足合同产能，但供应商根据增加工装、机器和/或班次等措施满足相应的合同产能，且该阶段性的加速计划已经SQE批准 Customer Fail顾客原因失败 供应商基于合同产能符合所有的GP-9要求，或其阶段加速计划得到认可，但顾