工厂生产排线换线技巧.pptVIP

生产排（换）线(拉)技巧 SMED 什幺是 SMED ? Single Minute Exchange of Die (快速换模) SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法 SMED发展历史 SMED在50年代初期起源于日本 在丰田企业发展起来 Single的意思是小于10分钟(Minutes) 最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) 它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟 换型时间对照表 某电子厂生产排线(拉)图 某电子厂生产排线(拉)图 某电子厂生产排线(拉)图 切换作业的项目所占时间的比例 切换作业记录表 快速换线职责与时间表 快速换线职责与时间表 快速切换改善案例 二.现状分析与达成对策提出： 二.现状分析与达成对策提出： 二.现状分析与达成对策提出： 二.现状分析与达成对策提出： 三.达成目标的资源需求： 四.目标达成相关人员签名确认 * 快速切换 快速换模 快速换线 时间/分钟 时间/分钟 吨位 吨位 0到60秒 25分钟 10分钟以下 5-10分钟 5分钟以内 10-30分钟 150-200分钟 110-150分钟 40-50分钟 30分钟 500-800吨 300吨 以下 300吨 以下 流水线 注塑类 1000吨 1000吨 300吨 以下 300吨 以下 五金类 500-800吨 国内企业 说明:以上所指换型时间含换模和调试时间。 500强企业 类型 ①.排线前明确员工职责与时间执行的先后顺序(含员工/物 料员/ME/QC); ②.事先了解产品工艺流程 ,可事先调阅产品打样记录或事 先进行产品组装试验; ③.充分掌控线(拉)速是否满足生产节拍和生产效率的要求; ④.重点掌握瓶颈工序的节拍与质量问题再决定排线方式; ⑤.目视管理,使各项工作的执行透明化； ⑥.注意Line Balancing生产线的均衡性。 排线(拉)须注意的原则 1.岗位配置图 2 1 3 4 4 6 8 10 11 12 14 16 5 7 9 11 13 15 17 17 成品 暂存 原材 料 暂存 2.配制参数:输送带速度 3.配制详细见下表： 手工 4.55 ′ 1 后盖组装 9 单头点焊机、点焊夹具 4.50 ′ 2 PCB与角片焊接 4 双头点焊机、点焊夹具 4.36 ′ 1 负极焊接 5 双头点焊机、点焊夹具 4.30 ′ 1 正极焊接 6 手工 4.34 ′ 1 负极贴绝缘纸 7 手工 4.45 ′ 1 前盖组装 10 目检 3.60 ′ 1 后盖外观检验 8 单头点焊机、点焊夹具 4.51 ′ 1 角片焊接 3 手工 2.23 ′ 1 电池贴双面胶 2 手工 3.86秒′ 1 电池贴绝缘纸 1 使用设备/治工具 作业秒数 排定人数 作业工序名称 NO 流水线节拍：6.8′ 单PCS标准工时：20人×6.8 ′=136 ′/PCS 手工 4.34 ′ 1 贴标签 14 内阻仪（一台） 3.78 ′ 1 测内阻 15 目检 4.09 ′ 1 FQA 16 电脑、扫描仪 2 扫描、装箱 17 生产总时间(秒) 10.5 × 3600 每日10.5Ｈ、２０人标准产能= = =5559 节拍 6.8 节拍.6.8 ′ 20 合 计 电栓柜（一台） 4.29 ′ 1 EOL电检 13 卡尺 4.31 ′ 1 尺寸测量 12 熔焊机（两台） 13.6 ′ 2 电池熔焊 11 使用设备/治工具 作业秒数 排定人数 作业工序名称 NO WORKSHOP 结合本工厂特点谈如何快速换线？ ㈠.找出影响换线速度的各种现象（学员自检） ㈡.快速换线的原则： 1.使用换线车减少取物料、工具的时间； 2.明确各项准备工作的负责人，时间执行的顺序； 3.使用目视管理牌，使各项工作的执行透明化； 4.规范物料和工具的摆放并标示清楚。 如何实现生产线快速切换 ㈢.快速换线（模）处理技巧： 1.对切换作业进行分析 ①.切换作业时,什么操作最花费时间,使用《切换作业记录表》与《切 换作业分析表》 。 ②.按照三不原则进行确认:不寻找（物品、工具、零件）;不移动（设 定放置台与场所、不需二次移动）;不乱用(不使用标准外的工具)。 ③.录象切换