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3.具有失步保护及不减载自动再整步功能。当电机在负载突增、电压尉降、励磁电源短时消失等原因导致电机带励、失
励失步日寸.在故障消除后.会自动带载再整步,使电机恢复稳定同步运行,如果故障时间过长或电机特性过差,无法实现再
整步时,失步保护会自动动作于跳闸。
4.控制系统采用直流220v电源供电,装置内设有经交流电源整流后的直流电源作后备,当直流电源消失后,直流后备
电源仍可保证装置的正常工作。
5.强大的人机对话功能及完备的保护功能。该控制系统采用全数字控制,通过STD总线传递信息.可在线对任何设定
值进行增、减修改,其调节精度在0.01—1.0之间选定。当发生励磁故障以及非励磁原因造成的电机失步故障时。显示屏上
能正确显示故障类别,便于运行人员及时进行排除。预先信号报警:其类别有:PT断线、过励报警、欠励报警、失步报警保
护,励磁故障、微机故障。
三、国产励磁柜与原励磁柜的相互切换备用,提高了设备运行的可靠性和安全性
基于空压机设备在全厂及全公司生产中的重要性,我们帅先在国内实现了两套励磁柜之间的相互备用。即一台励磁柜
运行的同时,另一台可以完全停电进行检修,而不会对运行的设备产生任何影响。虽然是冷备用.但也是一件很困难的事
情。首先,要把相互关联的几十种信号进行分类,把电流信号、电压信号等与开关接点控制信号分开,避免相互干扰}其次,
选择可靠的、操作方便的转换装置。在这两点上我们都做了大量的前期准备工作。这也是保证这套国产励磁柜安全可靠运
行的设备基础。
1.提高设备运行可靠性,缩短故障停机后恢复生产所用的时间.当运行的一台励磁柜出现故障后,仅用1分钟就可完
成转换开关和切换插头的简单操作.进行空压机开车。励磁柜是随空压机长期带电运行的设备,一旦出现励磁故障,空压机
就随之停车。因励磁柜内部的控制元件较多,故障查找起来比较复杂,所以往往要花费很长的时间。改造后。两套励磁柜具
备了相互备用的功能。就可以很容易地实现开车前的相互切换,大大缩短了影响生产的时间。
2.提高了人身和设备的安全性。由于所有需要切换的公共信号都接于一个共用插座,与两个励磁柜的连接线做成插
头.需要用哪台励磁柜,就插入相应柜子的插头,另一台柜子的插头不接.因此,一台励磁柜在运行时,另一台励磁柜与其元
电路上的联系。这就保证了设备的安全运行;其次,不运行的这台励磁柜可以在完全停电的情况下进行各种故障的查找和
检修、维护工作,也保证了检修作业人员的安全.达到了既稳定生产又保证人身安全的双重目的。
四、效益评价
通过这次改造.空压机的运行可靠性和稳定性大大提高,自今年5月份投产以来。没有一次故障停机。今年8月份,公
司10KV线路上某厂电缆接地,电网电压瞬时降低。同在一段上的氧压机因励磁故障停机,而这次空压机因有失步再整步
功能,没有停车,对生产没有造成任何影响.以往发生同样的现象时,会造成我厂大面积停车,并且恢复生产的时间长达一
个小时左右,给公司的炼钢、轧钢工艺造成极不利的影响。通过这次改造.也使我们认识到:设备改造不仅要使用质量可靠
的产品,而且要有针对性。与往年的运行状况相比较,投入新励磁柜后的故障停机时间每年可减少20小时,直接经济效益
20万元.一年就可收回全部投资,可以说是安全效益、经济效益双丰收.
燃煤锅炉改烧焦炉煤气的技术改造
刘新平 (唐钢设备机动处)
一、原由
1998年唐钢炼焦制气厂焦炉煤气日产量120万m3主要供市民生活及部分工业用气,随着生产的正常发展。煤气的供
应除能满足市民生活及部分工业用气外还要向大气排放富裕的大量煤气,为了减少排放到大气中的煤气对空气的环境污
染,充分利用能源,炼焦制气厂结合唐钢挖潜增效方针目标.开展了如何才能达到这个目的的大讨论.经攻关小组讨论研究
决定对锅炉进行全面技术分析并对燃煤系统进行改造,于是锅炉全烧煤气从能源利用上、安全技术上展开了一系列的攻关
工作。从而.不仅解决了对大气的污染问题。而且有效利用了能源,对锅炉的安全经济运行也起到了重要作用.
二、技术改造原则及要求
锅炉及煤气管道改造遵照《蒸汽锅炉安全技术监察规程,‘压力管道安全管理与监察规定》及国家有关规定进行。这6
台锅炉受压元件、烟道系统、给水系统、鼓、引风系统基本完好。此项改造方案全部上报市锅炉处、市锅检所,得到了认可·此
项工艺简单易行,安全可靠,能够体现燃煤锅炉改为燃气锅炉的优越性.
三、数据分析
1.对锅炉的运行分析
京70年代产品,由于锅炉的设计制造都存在着一定的缺陷.致使炼焦制气厂锅
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