IE企业管理讲座PPT.pptVIP

工作制度化 * ? 5S管理制度 合理化建议制度 持续改善提案制度 绩效奖励制度 奖工制度 作业训练制度 IE的五大意识 * ? 成本和效率意识：一切工作从大处着眼，从总目标出发，从小处着 手，力求节约、杜绝浪费，寻求以成本更低、效率更高的方法去完成。 问题和改革意识：任何工作都会找到更好的方法，改革永无止境。要 善于不断发现问题，勇于改革创新。 工作简化和标准化意识：即3S-简化、专门化、标准化。 全局和整体意识：用系统化思想和系统工程方法观察、分析和解决问 题。 以人为中心的意识：以人为本，充分重视人的作用。 IE的企业角色 * ? 不同的企业，因组织结构、产品特点和生产工艺的不同，IE在企业中所扮演的角色也会有所不同。但大致可以分为以下三种形式： 1、产品IE 2、现场IE 3、企业IE 1.产品IE * ? 产品IE以某个具体的产品为导向，从产品研发开始到产品销售终端的整条工艺路线，进行流程规划、制程改善等工作，以确保所负责的产品能够高效率、低成本和高品质的制造出来。具体会涉及到以下的几个主要工作： 1、分析产品设计，找出不合理之处，并为设计人员提供改良建议及追踪改善效果； 2、规划及设计产品的生产流程； 3、人力评估，即评估生产该产品所需的人力； 4、预置标准工时； 5、制定作业指导书，并随着生产的成熟，修订成标准作业指导书WI; 6、规划物料摆放和物流方式； 7、协助产品试产； 8、制程分析，生产不良分析，提供对策并进行改善； 9、效率提升、降低成本。 2.现场IE * ? 现场IE将不以某个具体的产品为导向，而是以整个作业场所为研究对象，这时候IE需要着眼于在车间所生产的一切产品，而不是单一的某个产品，需要对整个车间进行优化改善，使得车间整体能够高效率、低成本、高品质的制造各种产品。主要工作如下： 1、推行及维护5S管理； 2、推行及维护目视化管理； 3、设备安置、物料摆放及物流规划； 4、制定和改善生产流程，提高效率； 5、制定标准作业指导书SOP，制定标准工时等； 6、改善作业方法，改善作业顺序等，以消除生产七大浪费； 7、工作人员的教育培训和考核等。 3.企业IE * ? 企业IE既不以某个具体的产品也不以某个具体的车间为研究对象，而是以整个企业做为研究对象，通过对企业资源的长期规划和设计，确保企业朝向一个高效率及高效益的方向发展。主要进行以下几个方面的工作： 1、厂房设施规划； 2、业务流程分析及再造（BPR）； 3、先进制造系统设计及建立； 4、企业诊断等。 企业中IE的组织模式 * ? 当前大多数企业采取IE组织模式为，集中管理加分散支援的形式，即一个IE总部+分散于各生产车间的IE小组的形式。 生产计划部 董事长 总经理 制造中心 研发中心 财务部 营销中心 人力资源 生产管理部 产品工程部 总装厂 部件厂1 物料组 设备组 维修组 生产组 IE组 IE部 在IE部的指导下，对所负责的车间进行现场改善、效率提升及异常处理等工作。属于现场IE和产品IE 对企业的先进生产系统做总体的规划和改进。企业IE IE七大手法 * ? 1、防呆法—如何避免做错事，第一次就把事情做好。 2、动作改善法—减少疲劳使工作更舒适更有效率。 3、流程分析法—优化作业流程 4、双手作业法—研究最佳的双手配合工作方法。 5、五五法—通过不断的追问而找出问题的本质。 6、人机配置法—研究人操作机器的最佳方法。 7、抽样调查法—快速的了解问题的本质。 防呆法 * ? 1、防呆法—又叫防错法，设计一种连智力愚钝的人都不会做错的方法； 防呆的音频插头，要完全吻合的接口才可以插进去。 防呆装置可以防止错误的发生。 动改法 * ? 2、动作改善法—又叫动作经济原则，改善人体动作的方式，使得工作 更舒适且更有效率。动作经济原则又分为三大项小原则，即肢体使用原则，作业配置原则，机械设计原则。 距离近，动作小，比较省力。 零件距离远，动作比较费力。 流程分析法 * ? 3、流程分析法—通过流程分析找出不合理的地方，并改善以获得流畅的 生产流程； 生产流程 业务流程 某企业业务流程 某产品生产流程 双手作业法 * ? 4、双手作业法—研究最佳的双手配合工作方法； 双手打字更快！ * ? 5、五五法—又称5W1H法，通过不断的追问而找出问题的本质； 5W是指：where 何处，在什么地方——空间 when 何时，在什么时候——时间 what 何者，是什么事情——生产主体