金属工艺学大作业11.docVIP

金属工艺学 大作业 项 目：论述工业厂房钢吊车梁的加工工艺过程 专 业： 冶金工程 班 级： 班 姓 名: 学 号: 0945562130 完成时间： Time \@ yyyy年M月d日2012年3月1日 详细论述工业厂房钢吊车梁的加工工艺过程。钢梁的尺寸如图所示(长度5000mm;高度 400mm; 宽度 400mm)，材质为Q235B（学号单数）和Q345（16Mn）（学号双数） 1、材料的化学成分表、力学性能； 2、画出该成分材料在Fe-C平衡相图中的位置，并描述在缓慢冷却条件下，该成分材料的结晶过程和室温组织； 3、加工工艺过程包括：从冶炼出来的钢水进行连续铸造（熔炼、浇铸温度、连续铸造、铸坯）；由铸坯热轧成板材（铸坯加热、粗轧、精轧至所需板厚）；板材进行焊接加工后成为钢梁（板材剪裁、翼缘版和腹板（拼接）、点焊固定、工字梁焊接、加筋板焊接）。 1、Q235-Q345B碳素结构钢管化学成分表Q235-B（镇定钢在冶炼的后期用锰铁，硅铁和铝进行了充分的脱氧，钢水在锭模内平静的凝固，它的化学成分均匀，组织致密，质量高，但有缩孔;Q235B 须作室温冲击试验，用V型缺口试样)化学成分:组成元素比例(%)：碳C:0.12～0.20；锰Mn：0.30～0.70；磷P：≤0.045；硫S：≤0.045；硅Si：≤0.30；力学性能：屈服极限~235Mpa；强度极限~380Mpa； 塑性指标：断面收缩率25%~30%；伸长率~60%； 该成分材料在Fe-C平衡相图中的位置： 两直线之间 缓慢冷却条件下，该成分材料的结晶过程和室温组织： 当合金冷却到1点以后，开始从钢液中结晶出奥氏体，直到2点全部结晶成奥氏体。当合金继续冷却到GS线上的3点之前，不发生组织变化。当温度继续降低到3点以后，将由奥氏体逐渐析出铁素体。由于铁素体的含碳量很低，致使剩余奥氏体的含碳量沿着GS线增加。当温度下降到4点时，剩余奥氏体的含碳量已增加到S点的对应成分，即共析成分。到达共析温度4点后，剩余奥氏体因发生共析反应转变成珠光体，而已析出的铁素体不再发生变化。4点以下其组织不变。因此，Q235B的室温组织由铁素体和珠光体构成。 加工工艺过程: 从冶炼出来的钢水进行连续铸造（熔炼、浇铸温度、连续铸造、铸坯）: 熔炼过程：转炉炼钢法 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 ? 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。 钢铁的冶炼是在熔化的状态下，对其由在成分含量进行提纯和调整的过程。通过对炉内钢水进行控制温度、排除杂质、调整成分等过程的操作，使之达到冶炼所需要的范围。在达到这个范围时，方可出钢进行浇注. 钢水浇注中，冷却凝固的过程，也是影响钢铁产品内在质量的重要环节，浇注时，冷却速度直接决定了钢铁材料的内在纯净程度。钢水的凝固过程也是杂质再次上浮排除的过程。如果凝固时间短，钢水中杂质得不到充分上浮而滞留在钢基体中，必然会降低钢材内在质量而影响性能。杂质含量过多则会聚集在钢铁材料的晶界处，可明显降低钢材的强度和韧性。因此，排除钢水中的杂质是冶炼和浇注过程的重要任务之一。 调整成分是通过冶炼中的操作，使钢水中的合金元素达到标准要求的范围，保证钢材力学性能的重要步骤。 浇铸温度：一般情况下，浇铸温度越高，合金的流动性越好，易获得形状完整、轮廓清晰的铸件。但浇铸温度越高，合金的液态收缩越大，易出现缩孔和缩松。为保证铸件质量，应在保证合金流动性的前