带压作业装置介绍.pptxVIP

带压作业装置 一、概述 自2009年总公司推广带压作业年以来，带压作业装置只能针对油管进行起下作业。而针对起下油管作业前的起下抽油杆作业，目前只能进行边放喷边起下抽油杆作业。各大油田急需一套专门用于起下抽油杆的带压作业装置，来提高整体带压作业的工作效率。 使用范围： 1、压力等级：井压不大于14MPa； 2、适用抽油杆型号：5/8”、6/8“、7/8”、1“； 3、井口为标准的采油井口装置 二、工作原理 1、三闸板防喷器：安全防喷器，在紧急状态下，控制井口不失控。 2、开关控制器：一种专门用于探测抽油杆接箍和扶正器的设备，并将检测信号转换成电信号来控制电磁阀动作。 3、单闸板防喷器（半封）：用于井口压力较高时密封抽油杆与油管的环孔。前密封镶嵌耐磨瓦片，增加前密封的使用寿命。 4、四通：倒工具用；用于将上下防喷器组间的压力卸除，作业过程中，右侧口的阀门常开。 此图只显示能够完成自动提取抽油杆的部件构图 二、工作原理 工作原理： 1、环形防喷器用于5MPa以下的井口使用；单闸板防喷器（半封）用于压力不大于10MPa的井口使用。两种井控形式通过管路上的截止阀的切换进行转换。 2、以下以密封小于5MPa的井口为例进行讲解。环形防喷器参加作业，单闸板防喷器不参见作业。 当液压系统连接好以后，下电磁阀处于左位，下环形防喷器关闭；上电磁阀处于左位，上环形防喷器关闭。 上提井内抽油杆，当接箍/扶正器到达下开关控制器位置，开关控制器检测并转换成电信号来使下电磁换向阀换向至右位，下环形防喷器打开，当接箍/扶正器通过环形防喷器后，下电磁换向阀转换至左位，下环形防喷器关闭。 此图只显示能够完成自动提取抽油杆的部件构图 二、工作原理 抽油杆继续上提，当接箍/扶正器到达上开关控制器位置，开关控制器检测并转换成电信号，使上电磁阀换向至左位，上环形防喷器打开；当接箍/扶正器通过环形防喷器后，上电磁阀换向至左位，上环形防喷器关闭。 如此完成连续提取抽油杆作业的目的。 过程中，通过调整时间继电器来控制防喷器关闭/打开之间的切换时间。 抽油杆上提速度一般保证在1.5米/秒-1.8米/秒，防喷器开关切换时间设为4-5秒。 此图只显示能够完成自动提取抽油杆的部件构图 二、功能汇总 1、带压提取抽油杆光杆——小四通防喷器 二、功能汇总 2、抽油杆接箍/扶正器探测——开关控制器 二、功能汇总 3、密封抽油杆——环形防喷器 三、发展历程 四、产品介绍 1、简易抽油杆带压作业装置 技术参数： 外形尺寸：1340×380×2980； 通径：φ76mm； 额定工作压力：21MPa； 油缸：行程2米、额定上顶力31t、额定下压力20t； 卡瓦的承载能力为：15t; 卡瓦与半封闸板的规格：1″、7/8″、6/8″、5/8″。 特点：有相对运动，采用油缸和上下筒状防喷器、游动卡瓦和固定卡瓦进行配合作业。整套装置无框架结构，采用与修井机井架连接的调节丝杠进行固定安装。 四、产品介绍 2、连续提取抽油杆带压作业装置 技术参数： 外形尺寸：1220×1700 × 3500； 通径：φ80mm； 额定工作压力：5MPa； 温度范围：T20(-29—121℃)； 使用范围：1“抽油杆、7/8”抽油杆、3/4“抽油杆、5/8”抽油杆； 特点：有相对运动，利用环形防喷器对抽油杆进行密封。 无配备油缸，利用开关控制器自动控制环形防喷器的开关， 实现连续提取抽油杆作业方式。 四、产品介绍 3、BYJ B20 21FQCC抽油杆带压作业装置 技术参数： 外形尺寸：2000×3000 × 4500； 通径：φ80mm； 额定工作压力：21MPa； 温度范围：T20(-29—121℃)； 使用范围：1“抽油杆、7/8”抽油杆、3/4“抽油杆、5/8”抽油杆； 特点：有相对运动，利用环形防喷器对抽油杆进行密封。 配备油缸，利用开关控制器自动控制环形防喷器的开关， 实现连续提取抽油杆作业方式。 配备司钻台，实现手动和自动控制。 四、产品介绍 4、抽油杆带压作业装置 技术参数： 外形尺寸：2300×2300 × 3800； 通径：φ80mm； 额定工作压力：21MPa； 温度范围：T20(-29—121℃)； 使用范围：1“抽油杆、7/8”抽油杆、3/4“抽油杆、5/8”抽油杆； 特点：有相对运动，利用闸板防喷器对抽油杆进行密封。 配备油缸。 开关控制器检测接箍和扶正器位置。 配备司钻台，手动控制所有对象。 三闸板防喷器分别配备1”/7/8”3/4”半封闸板，以此解决井内抽油杆管柱尺寸不一致的状况。 四、产品介绍 5、连续提取抽油杆带压作业装置 技术参数： 外形尺寸：2300×2300 × 4200； 通径：φ80mm； 额定工作压力：21MPa； 油缸行程：2米。 温度范