扶梯桁架焊接及焊缝质量检验要求日立.docVIP

扶梯桁架焊接及焊缝质量检验要求 0．桁架焊接考核要求 0．1接受考核人员的范围 从事扶梯桁架（或导轨）焊接的人员。 0．2接受考核人员的基本条件 已通过GB/T 15169-2004（旧版：94）钢熔化焊手工焊资格考试，并取得资格认证部门颁发的药皮焊条手工电弧焊资格证明（最好能有手工熔化极保护焊资格证明），并有两年以上的薄板和中板焊接的实际操作经验的焊工。 0．3考核内容 0．3．1扶梯焊接基本知识的考核 ☆ 扶梯焊接基本符号（GB 324-88和JIS Z3021-2000或旧版：1987）的含义及应用举例。 ☆ 扶梯焊接的通用标准。 ☆ 扶梯桁架带特殊焊接卡位置及焊接标准。 ☆ 扶梯需授权的WW3焊接位置及焊接标准。 0．3．2薄板（δ3.0mm）及中板（δ10mm）试件对接、角接焊缝的考核 ☆ 对接平焊及角焊焊缝的表面质量。 ☆ 从薄板、中板对接平焊试件上切下试样进行常温弯曲性能试验（正弯和背弯）。 ☆ 从中板对接平焊试件上作焊缝的断口熔合状况检验。 ☆ 从中板角焊试件上作焊缝的断面熔合状况检验。 ☆ 焊缝无损探伤检验（X射线或超声波探伤，在焊缝的外观、冷弯及断口或断面检验后，根据需要进行） 0．3．3模拟产品焊缝的焊接考核 ☆ 模拟油盘的焊接检验。 ☆模拟继手端部与主弦材的焊接检验。 0．3．4桁架产品重要部位截取试件焊接考核（根据需要进行） ☆ 继手和弦材部的焊接检验 ☆ 主弦材弯折部的焊接检验 ☆ 两端托梁与上弦材端部的焊接检验 0．4考核用设备 用本公司认可的CO2焊机及焊丝进行CO2气体保护的半自动手工工焊，焊丝直径为Φ1.2mm。 0．5考核周期 从事扶梯桁架（或导轨）焊接的焊工，需通过考核后才能上岗操作。已通过考核的焊工每年要进行一次复审，当停止该项工作半年以上，应重新考核后才可以再次从事该项工作。 0．6考核合格标准 在所考核的项目中有任何一项不合格均判为不合格。 1桁架焊缝质量检验要求 1．1桁架带特殊焊接卡的焊缝质量要求 1．1．1焊缝缺陷要求： 焊接接头质量需满足GB/T 12469-90《焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》III级标准。具体有： NO 检验项目 标准及等级要求 检验范围 1 外观检验及断口宏观检验 GB/T 12469-90《焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》III级 焊工考核及复审制作的对接、角接试件—全检 产品—外观检验全检 2 无损检验—磁粉探伤 JB/T 6061-1992《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》II级，即：应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。 桁架产品重要部位截取试件—抽检 3 无损检验—手工超声波探伤 GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》检验等级A、评定等级II级 产品—抽检 1．1．2接头机械性能要求： NO 检验项目 标准及等级要求 检验范围 1 对接焊接接头横向正弯及背弯试验 GB 2653-89《焊接接头弯曲及压扁试验方法》 JIS Z3122-1990《突合せ溶接継手の曲げ試験方法》 焊工考核及复审制作的对接、角接试件—全检 2 对接焊接接头拉伸试验 GB 2651-89《焊接接头拉伸试验方法》 JIS Z3121-1993《突合せ溶接継手の引張試験方法》 焊工考核及复审制作的对接、角接试件—根据需要 1．2需授权的WW3焊接位置焊缝质量要求 NO 检验项目 标准及等级要求 检验范围 1 外观检验及断口宏观检验 GB/T 12469-90《焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》IV级 焊工考核及复审制作的模拟产品—全检 桁架产品—全检 2 水渗试验（吹气试验） 检查油盘的致密性 水渗试验（吹气试验）工艺流程 1．3其它位置焊缝质量要求 NO 检验项目 标准及等级要求 检验范围 1 外观检验及断口宏观检验 GB/T 12469-90《焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》IV级 桁架产品—抽检 2外观检验（GB/T 12469-90《焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》III级） 2．1检验方法：利用长度测量工具和检验尺、样板、量规等检查焊缝外形尺寸、余高及焊缝直度；利用肉眼或5倍放大镜检查焊缝表面缺陷。 2．2焊缝外观及外形尺寸检验标准（GB/T 12469-90 III级标准规定，图示参照GB6417.1-2005《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》） 合格要求：焊缝外形尺寸符合设计图样的规定；焊接接头无裂纹、气孔、未熔合、未焊透、咬边等，焊缝与母材过渡圆滑。 NO 图 示 缺陷名称 标 准 要 求 III级 IV级 1 表面凹陷、未焊满（指不足设计要求） ≤0.2+0.02δ且≤1mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm