钢管拱肋加工制作方案.docVIP

目 录 第一章 编制说明…………………………………………………………3 一、编制说明 二、编制依据 三、设计规范 第二章 工程概况…………………………………………………………4~13 一、工程综述 第三章 拱肋架制造方案…………………………………………………14~34 一、拱肋制造方案 二、拱肋涂装 第四章 现场施工方案……………………………………………………35~38 一、拱肋、风撑的制作运输 二、钢管拱桥位作业 三、桥上施工准备 四、一般要求 第五章 工程管理及组织机构……………………………………………39~40 一、管理目标 二、管理原则 三、施工管理 第六章 工程进度计划……………………………………………………41~43 一、施工人员组成形式 二、施工人员汇总表 三、施工管理及后勤人员汇总表 四、施工设备汇总表 第七章 工程进度计划……………………………………………………44 第八章 工程质量管理……………………………………………………45~51 一、质量管理方针与目标 二、质量保证体系 三、质量保证措施 四、质检部职责范围 五、质检部各类人员的职责范围 六、产品质量检验管理 七、焊缝质量管理制度 第九章 安全生产管理……………………………………………………52~61 一、安全管理方针及目标 二、安全生产管理组织机构 三、安全生产管理目标措施 四、主要安全防护设施及用品 五、拱桥施工安全技术措施 编制说明 一、编制说明 　　1、本施工组织设计仅针对胜利桥拱肋结构部份。 二、编制依据 《胜利桥设计图》 三、设计规范 1、《钢结构工程施工及验收标准》(GB50205-2001) 2、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000) 3、《热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T709—1998) 4、《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB/T222—1984） 5、《碳钢焊条》（GB/T5117—1995） 6、《低合金钢焊条》（GB/T15118-1995） 7、《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045-2001） 8、《低合金钢药芯焊丝》（GB/T10045-2001） 9、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式尺寸》（GB985-88） 10、《桥梁用结构钢》（GB/T714—2000） 11、《气体保护电弧焊用碳素低合金钢焊丝》（GB/T 8100—95） 12、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB/T 3323—1987） 13、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级》（GB/T 11345—1989） 14、《低合金埋弧焊用焊剂》（GB/T 12470—1990） 15、《陶质焊接衬垫》（GB/T 3715—1995） 16、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923—1988） 17、《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》（GB/T 8923—1988） 18、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 19、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 工程概况 一、工程综述 采用下承式钢管混凝土系杆拱，计算跨径80.30m,矢跨比1/5，矢高为16.06m,拱轴线为二次抛物线。拱肋采用哑铃型钢管混凝土，每个钢管外径0.9m,钢管及腹板壁厚16mm,内充C40散膨胀砼，拱肋高度为2.1m；每片拱设间距为5.7m的吊杆13根，吊杆为钢性吊杆；风撑采用5道一字形钢管风撑； 钢管拱加工制作安装工程量162.26吨，综合单价25元/kg，总额为405.6万元（不含水中增设的支架费用）。 立面示意图 拱肋断面示意图 1、主要材料 1.1 本桥选用的钢材应符合以下标准 表1.1-1 钢材标准 钢 号 标 准 名 称 标 准 号 Q345C 低合金高强度结构钢 GB/T 1591—94 表1.1－2 Q345C钢板化学成分要求 钢种 厚度 C% Si% Mn% P% S% Als Ceq% Q345C ＜32mm ≤0.20 ≤0.6 1.0～1.6 ≤ 0.035 ≤0.035 ≥0.015 ≤ 0.43 表1.1－3 Q345C钢板力学性能和工艺性能要求 牌 号 质量等级 厚度 屈服点σs 抗拉强度σb 伸长率δ5 V型冲击功（纵向） 180℃弯曲试验钢材厚度 mm MPa MPa % 温度℃ J 时效J 　 不 小 于 ≤16 ＞16 Q345 C ≤16 345 510 22 -20 34 34 d=2a d=3a ＞16~35 325 510 22 ＞35~50 295 510 22 ＞50~100 275 510