燃烧理论和优化运行.ppt

(1) 判断各种燃料的着火可能性，分析影响着火的内因条件与外因条件以及着火过程基本原理，保证燃料进入炉内后尽快稳定地着火，保证燃烧过程顺利进行。 (2) 研究如何提高燃料的燃烧速度，使一定量的燃料在有限的空间和时间内尽快燃烧，分析影响燃烧速度的内因条件与外因条件，以及燃尽过程的基本原理，提出加速燃烧反应，提高燃烧效率的途径。 * 锅炉燃烧理论与运行优化、安全 各个阶段的作用 煤的元素分析：炭、氢、氧、氮、硫、灰分及水分。 煤的工业分析：灰分、水分、挥发分及固定碳。 水分增大时，着火热也随之增大。同时由于一部分燃烧热消耗在加热水分并使之汽化和过热上，也降低炉内烟气温度，从而使煤粉气流卷吸的烟气温度以及火焰对煤粉气流的辐射热都相应降低，这对着火是不利的。 灰分在燃烧过程中不但不能放出热量，而且还要吸收热量。 燃料性质 煤种 Vdaf×100 着火及燃烧情况 无烟煤 ≤9 难着火及燃烧完全 贫煤 ＞9～19 较难着火及燃烧完全 中挥发分烟煤 ＞19～30 易着火及燃烧完全 高挥发分烟煤 ＞30～40 易着火及燃烧完全 褐煤 ＞40～50 易着火及燃烧完全 动力用煤分类 燃烧反应两大定律 化学反应速度与燃料性质及温度的关系： 阿累尼乌斯定律：k＝k0ｅ(－E/RT) k0 —单位浓度中，反应物质分子间的 碰撞频率及有效碰撞次数的 系数 E—反应活化能 R—通用气体常数 T—反应温度 k—反应速度常数（浓度不变） 煤种 Ｖdaf 活化能 % KJ/mol 无烟煤 5.15 85.212 贫煤 15.18 55.098 烟煤 33.40 45.452 烟煤 41.02 38.911 质量作用定律： 一定温度下，化学反应速度与参加反应的各反应物的浓度乘积成正比 （煤粉、氧浓度） 根据研究和实测结果，煤粉气流着火热的70％～90％，来源于卷吸高温烟气时的对流换热，10％～30％来源于炉膛四壁及高温火焰的辐射。煤粉获得了足够的热量并达到着火温度后就开始着火燃烧。在实际燃烧设备中，希望煤粉离开燃烧器喷口后适当位置能稳定地着火。如果着火过早，可能使燃烧器喷口过热而被烧坏，也易使喷口附近结渣；如果着火过迟，就会推迟整个燃烧过程，致使煤粉燃尽度差，增大机械未完全燃烧热损失。而且着火推迟，还会使火焰中心上移。 煤粉着火理论 良好燃烧的要素 燃烧三要素 风煤比的解析 制粉系统的风煤比 定义：进入磨煤机的冷风和热风与煤的比值。 作用：a、满足输送煤粉的需要 b、满足煤粉中挥发分着火燃烧所需的氧量 c、对煤粉进行适当的预热 锅炉系统的风煤比 定义：进入锅炉的总风量与总煤量的比值。（过量空气系数） 作用：a、保证煤粉的充分燃烧 b、实现不完全燃烧最小 损失下的最小风量 制粉系统的风煤比 盘上参数 影响性能 可能后果 一次风量主要取决于煤的挥发分含量和挥发分的发热量。当煤质一定时，一次风量是影响煤粉气流着火速度和着火稳定性的主要因素。一次风量愈大，煤粉气流加热至着火所需的热量就越多，即着火热愈多，使着火推迟，燃料在炉内的有效燃烧时间减少，导致燃烧不完全。 制粉系统的最佳风煤比 对不同煤种有不同的配比，不同负荷下有不同风煤比。灰份高，风量要求就大，只有这样才能保证携粉量，但是，灰份高时常常煤质又差要求风量又小，这样才有利安全稳定燃烧；不同的负荷下，炉膛温度不一样，燃烧工况不一样，为了更好的让煤进行完全燃烧，就要有不同的煤粉细度，对磨组的风煤比要求也不一样。 煤种 无烟煤 贫煤 烟煤 褐煤 一次风速m/s 20～25 20～30 25～35 25～40 二次风速m/s 40～55 45～55 40～60 40～60 三次风速m/s 50～60 55～60 35～45 35～45 规程规范中对风速与风温的要求 对风速的要求 对风温的要求 三要素：煤粉浓度：0.3-0.6kg/m3; 氧量12%(启动停止时吹扫) 温度：沉积自燃、阴燃、回火 褐煤：160℃、细度30-60μm 烟煤：300℃、细度30μm 制粉系统的防爆 防爆设计：避免沉积、控制流速、限制温度 吹扫 惰化 防爆门 爆炸易发期：启动、停止阶段（氧含量高） 典型案例 磨出口粉管内压力由2.74 18.76Kpa 磨煤机入口一次风压由6.44 12.75Kpa 空气预热器出入口最高烟气压力0.15Kpa 煤量过大—未着火—没有吹扫—减少煤量—继续点火—瞬间引爆 某660MW机组制粉系统及炉