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第2章 曲柄连杆机构构造与维修;第1节 概述;二、工作条件及受理分析
1、工作条件——高温、高压、高速、化学腐蚀。
2、受力分析
(1)气体作用力
(2)往复惯性力和离心力
(3)摩擦力;机体组主要包括气缸体、曲轴箱、气缸盖、气缸垫。
一、气缸体
1、基本结构与功用
(1)整体式结构
特点:气缸体与曲轴箱铸成一体。
应用:常用于水冷式发动机。
(2)分体式结构
特点:气缸体与曲轴箱分开铸造再用螺栓连接起来。
应用:风冷式发动机。
(3)功用:组装发动机的基础件,并由它来保持发动机各运动件相互之间的准确位置关系。
2、工作条件与要求
(1)工作条件
承受较大的机械负荷,包括各种力和汽车行驶时发动机本身质量引起的各种冲击力。
承受复杂的热负荷——燃烧气体给予气缸壁的热量,主要通过气缸体来散失。
(2)要求:具足够的强度、刚度和良好的耐热性、耐腐蚀性。 ;3、构造
(1)气缸外面制有水套或散热片。
(2)曲轴箱前后壁和中间隔板上有主轴承座孔和分油道,侧壁上有主油道。
(3)整体式气缸体有上下两个平面,用以安装气缸盖和油底壳。
(4)分体式的气缸体下部有一凸缘和止口,曲轴箱有支承气缸体的平面和止口,用他们来保证二
者之间的正确定位,在支承面前还可加金属垫片来调整活塞顶和气缸盖间的距离。
4、气缸的排列形式
(1)单列式(直列式)
各气缸排成一列,一般是垂直布置,多为六缸以下发动机。
(2)双列式(两列气缸中心线夹角)
<180° V型发动机,多用于八缸以上发动机。
=180° 对置式发动机,适于风冷发动机。;5、曲轴箱的型式
(l)平分式
定义:发动机曲轴线与气缸体下表面在同一平面上。
特点:结构简单、刚度小、密封困难、维修不便。
应用:中小型发动机;如BJ2023用的BJ492QA型发动机。
(2)龙门式
定义:曲轴轴线高于缸体下表面。
特点:刚度大、密封可靠、维修方便、工艺性较差。
应用:大中型发动机,如CA6102型发动机。
(3)隧道式
定义:主轴承座孔为整体。
特点:结构刚度最大,易于保证主轴承同轴度,拆装困难。
应用:机械负荷较大的发动机,如6133Q型发动机。
6、材料
缸体多采用优质灰铸铁,有的强化柴油机采用球墨铸铁。
7、油底壳与密封
油底壳功用:贮存机油并封闭曲轴箱。
结构特点:稳油挡板 后部或前部较深 磁性放油塞;二、气缸与气缸套
1、采用缸套的必要性
2、气缸套的型式与构造
(l)干式
定义:外表面不直接与冷却水接触的缸套,
特点:缸套与缸体间配合采用过盈配合,主要为了两者间良好接触,以保证缸套的散热和
定位。
厚:lmm~3mm
优点:不易漏水漏气,刚体结构刚度大,缸心距小,质量小。
(2)湿式
定义:外表面直接与冷却水接触的缸套。
壁厚:5~9mm 一般C平面处没有密封垫,而靠B平面本身及压紧的气缸垫来密封。
优点:缸体铸造容易,便于维修、散热效果好。
应用:主要用于高负荷的柴油机和铝合金缸体发动机。
缺点:缸体刚度较差,易产生穴蚀,易漏水、漏气。;3、缸套的定位
径向定位:上下两个凸出的与气缸体间为动配合的圆环带A和B。
轴向定位:上部凸缘的下平面C。
4、缸套的密封
气缸套下部靠l~3个耐热耐油橡胶密封圈密封。
密封形式:涨封式和压封式(b)
5、气缸套的材料
常用的有珠光体灰铸铁、合金铸铁、高磷铸铁、含硼铸铁和其他高级铸铁。 ;三、气缸盖与气缸垫
(一)气缸盖
1、功用:封闭气缸上部并与气缸和活塞顶部共同构成燃烧室。
2、工作条件:气缸盖的燃烧室壁面承受热负荷和机械负荷。
3、结构:缸盖内有冷却水套,进、排气门座及气门导管孔和进、排气通道。
4.缸盖形式
一缸一盖、二缸一盖或三缸一盖和整体式缸盖
5、材料:一般用灰铸铁和合金铸铁。
6、气缸盖的紧固
灰铸铁缸盖——发动机达正常温度后再进行第二次拧紧。
铝合金缸盖——冷态下一次拧紧。
(二)汽油机的燃烧室
1、对燃烧室的要求
(1)面容比要小——热损失小,排气净化好。
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