503.统计过程控制介绍.pptVIP

六西格玛绿带培训教材 统计过程控制介绍  05-1 学习的目的 完成对本模块的学习后，学员将能够： 了解SPC的历史与发展 了解SPC的目的 了解自然变异和非自然变异 了解普通要因和特殊要因 SPC历史 1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。工业中开始用统计方法代替事后检验的质量控制方法； 05-2 SPC历史 二战后，日本从美国请来了戴明，推广控制图的应用。SPC在日本工业界的大量推广应用，对日本产品质量的崛起起到了至关重要的作用： SPC历史 八十年代以后，世界许多大公司纷纷在自己内部积极推广应用SPC，而且对供应商也提出了相应要求。在ISO9000以及QS9000中也提出了在生产控制中应用SPC方法的要求。 05-3 SPC历史 汽车行业发展史伴随质量管理发展史 什么是SPC 控制图表是通过随着时间的推移来统计跟踪过程和产品参数的方法。控制图具体表现出反映（随机）变动的自然界限的控制上限与下限。这些界限不应与客户规格界限相比较。 控制界限基于对X或Y设立+3S平均界限。 05-4 一个控制图的构成成分 中心线模型，对于变量图表的控制上限下限 因为我们必须从样本中估算 m≈x＝样本平均值的均值 s≈s＝得自样本的标准差 K1,K2表示不同寻常的观测值的常数(通常=3) 为什么使用统计过程控制？ 判断制程是否稳定的,处于统计过程控制。 发现产生变异的特殊原因，并采取措施以改善制程。 根据SPC提供的信息，对制程采取预防措施，事先消除产生变异的原因，以保证制程处于统计过程控制状态 05-5 简单扼要的来说，用控制图能让我们更加容易发现造成非自然变异的过敏反应。 自然变异和非自然变异 在生产过程中，产品的加工尺寸的变异是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的变异影响所致。 变异分为两种：自然变异和非自然变异。 自然变异是偶然性原因（不可避免因素）造成的，它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。 非自然变异是由系统原因（异常因素）造成的，它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。 SPC（统计过程控制）的目的就是消除、避免非自然变异，使过程处于自然变异状态。 普通原因 在过程中稳定的和随时间重复分布的变差的原因。 在稳定系统中的偶然原因。 如只在普通原因，过程的输出是可预测的。 这时过程可称为处于统计控制状态。 05-6 特殊原因 特殊原因： 在制程中不时常发生的变化原因。 当发生时，将整个过程分布改变。 除非对所有的变化特殊要因找出和处理，它们会持续以不可预测的方式影响过程输出。 特殊原因 如果存在特殊原因，过程输出是随时间不稳定的 特殊原因 明天的质量不稳定 05-7 普通原因与特殊原因 如果只存在变异的普通原因，那么过程输出随着时间推移是连续不变的和可预测的 如果存在变异的特殊要因，那么过程输出既不是连续不变的又不可预测 控制图-基于时间 控制图的一个优点是其随着时间推移来跟踪过程的能力。 这种随着时间的跟踪意味着某些趋势或模式可能表示出特殊原因正随着时间的推陈移出现。 05-8 控制图的时间要素 在何处使用SPC控制图 SPC是用于观测变异并使用统计信号来监控和/或进行改善的基本工具。该工具几乎可应用于任何领域，如： 设备性能特性 记帐作业的出错率 损耗分析中的报废率 物料管理系统中的中转时间 05-9 在何处使用SPC控制图 当一个防错装置不可行时 从FMEA中得出具有高危险顺序数值（RPN’S）的过程 从DOE得出的关键变量 客户要求 管理层承诺 在何处使用SPC控制图 选择控制图表的适当变量 高危险顺序数值 过程监控中发现的缺陷 关键过程参数 选择数据收集点 选择控制图表类型 Attribute(p,np,u,c,) 计数型 Variable(X-R,X-S) 计量型 建立合理子群数 一个合理子群体由什么组成？它能代表从中采集样本的总体吗？ 确定样本大小 05-10 如何实施SPC控制图 对现行SPC所使用的控制图设立标准值，并建立一种方法来不定期验证其精确度 制定记录及标示数据的表格 制定动作程序 文件化 纠正措施计划 培训员工 作业员 督导员 工程师 图表制度化 控制系统层级 没