过程审核p6讲解.pptxVIP

Formel-Q 第七版过程审核条例P6 (批量生产)讲解; ;; P6.1.1是否在开发和批量生产之间进行了项目交接？*; P6.1.1是否在开发和批量生产之间进行了项目交接？*; P6.1.1是否在开发和批量生产之间进行了项目交接？*; P6.1.2在约定的时间，所需数量/生产订单的原材料是否能够被 送至指定的仓库/工位？; P6.1.2在约定的时间，所需数量/生产订单的原材料是否能够被送至指定的仓库/工位？; P6.1.3是否按照实际需要对原材料进行了仓储，所使用的运输工具/包装设备是否与原材料的特殊特性相互适应？; P6.1.3是否按照实际需要对原材料进行了仓储，所使用的运输工具/包装设备是否与原材料的特殊特性相互适应？; P6.1.3是否按照实际需要对原材料进行了仓储，所使用的运输工具/包装设备是否与原材料的特殊特性相互适应？; P6.1.4针对各种原材料，要求的标识/记录/放行是否到位？; P6.1.4针对各种原材料，要求的标识/记录/放行是否到位？; P6.1.4针对各种原材料，要求的标识/记录/放行是否到位？; P6.1.5在量产过程中，是否对产品或者过程变更开展了跟踪和记录？; P6.1.5在量产过程中，是否对产品或者过程变更开展了跟踪和记录？; P6.1.5在量产过程中，是否对产品或者过程变更开展了跟踪和记录？; P6.2.1在生产控制计划的基础上，是否在生产和检验文件中完整的给出了所有重要的信息？*; P6.2.1在生产控制计划的基础上，是否在生产和检验文件中完整的给出了所有重要的信息？*; P6.2.1在生产控制计划的基础上，是否在生产和检验文件中完整的给出了所有重要的信息？*; P6.2.2对生产工艺流程是否进行了放行，并且对设置数据进行了采集？;P6.2.2对生产工艺流程是否进行了放行，并且对设置数据进行了采集？;P6.2.2对生产工艺流程是否进行了放行，并且对设置数据进行了采集？;P6.2.2对生产工艺流程是否进行了放行，并且对设置数据进行了采集？;P6.2.3使用的生产设备是否可以满足客户对具体产品提出的要求？*;P6.2.3使用的生产设备是否可以满足客户对具体产品提出的要求？*; P6.2.3使用的生产设备是否可以满足客户对具体产品提出的要求？*;P6.2.4在生产环节是否对特殊的特性进行了控制管理？*;P6.2.4在生产环节是否对特殊的特性进行了控制管理？*;P6.2.4在生产环节是否对特殊的特性进行了控制管理？*; P6.2.5对于报废零部件、返工零部件以及设置用零部件，是否单独放置并且相应加以了标记？; P6.2.5对于报废零部件、返工零部件以及设置用零部件，是否单独放置并且相应加以了标记？;P6.2.6是否采取了措施，防止在材料/零部件流转的过程中，发生混合/搞错的情况？;P6.2.6是否采取了措施，防止在材料/零部件流转的过程中，发生混合/搞错的情况？;P6.2.6是否采取了措施，防止在材料/零部件流转的过程中，发生混合/搞错的情况？;P6.3.1在监控产品/过程质量方面，是否将相关的责权和权限委托给了员工？;P6.3.1在监控产品/过程质量方面，是否将相关的责权和权限委托给了员工？;P6.3.1在监控产品/过程质量方面，是否将相关的责任和权限委托给了员工？;P6.3.2员工是否适合完成委托的任务，其资质是否始终保持？*;P6.3.2员工是否适合完成委托的任务，其资质是否始终保持？*;P6.3.2员工是否适合完成委托的任务，其资质是否始终保持？*;P6.3.3是否编制了员工上岗计划？; P6.4.1生产设备/工具的维护及保养是否受控？; P6.4.1生产设备/工具的维护及保养是否受控？; P6.4.1生产设备/工具的维护及保养是否受控？;P6.4.2通过使用的测量和检验装置，是否能够有效地监控质量要求？*;P6.4.2通过使用的测量和检验装置，是否能够有效地监控质量要求？*;P6.4.2通过使用的测量和检验装置，是否能够有效地监控质量要求？*;P6.4.3加工工位以及检验工位是否满足具体的要求？;P6.4.4是否根据要求，正确地存放工具，装置和检验工具？;P6.5.1针对产品和过程是否制定了目标要求？;P6.5.1针对产品和过程是否制定了目标要求？;P6.5.2对收集的质量和过程数据是否可以开展评价？;P6.5.2对收集的质量和过程数据是否可以开展评价？;P6.5.3一旦与产品和过程要求不符，是否对原因进行了分析，并且检验了整改措施的有效性？*;P6.5.3一旦与产品和过程要求不符，是否对原因进行了分析，并且检验了整改措施的有效性？*;P6.5.4对过程和产品是否定期开展审核？*;P6.5.4对过程和产品是否定期开展审核？*;P6.6.1在产品和过程方面，是否满足了客户需求？*;