不锈钢反应釜的焊接工艺制定.docVIP

目录 第一部分 概述 焊接工艺课程设计任务书····································2 前言······················································2 第二部分 不锈钢反应釜的焊接工艺 材料选备··············································4 编写焊接工艺指导书····································5 焊接工艺评定检测······································7 编写焊接工艺评定报告··································8 制定焊接工艺规程······································10 第三部分 小结······················································12 参考文献··················································12 焊接工艺课程设计任务书 题 目：不锈钢反应釜的焊接工艺制定 材 料：1Cr18Ni9Ti 焊接方法：手工电弧焊 板厚：14mm 要求： 1、选择焊接材料 2、按设计格式编写1Cr18Ni9Ti板对焊接头的焊接接工艺指导书 3、编制焊接工艺评定的检验要求，包括表面检查、无损探伤、试验结果等及要求 4、编写焊接工艺评定报告 5、制定焊接工艺规程 6、一周完成 学生： xxx 班级：焊接xxx 指导教师：xxx 2011.11.3 第一部分 前言 不锈钢反应釜作为现代工业中常用的压力容器，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点 ，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产中。本设计主要结合《金属材料焊接工艺与评定》、《焊接结构制造工艺及实施》及其相关焊接工艺资料对不锈钢反应釜的焊接工艺进行编制。本工艺的编制目的是让我们能在该过程中初步掌握现代化焊接结构工艺流程，明确工艺工作内容及工艺人员的职责，熟悉焊接结构的备料与装配，培养理论联系实际、分析问题和解决问题的能力，帮助我们学生了解了实际产品的制造工艺及一些典型的工艺要求，初步积累经验，为以后走上工作岗位打下基础。 编者 2012年11月 第二部分 不锈钢反应釜的焊接工艺 材料选备 不锈钢反应釜结构分析及制造关键点：不锈钢反应釜主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座四大部件组成，其中罐体与支承座是主要焊接件，椭圆形封头压制前的坯料为一个圆形，采用整块钢板，在油压机上，用凹凸模一次热压成形。封头边缘用封头余量切割机进行加工，用等离子弧切割机开V形坡口。筒体由三个筒节拼焊而成。筒节采用半自动切割下料，下料前线划线。筒节在三辊卷板机上冷卷而成。筒节的坡口加工见纵焊缝焊接工艺卡。筒身用钢板冷卷成形，按实际尺寸分为三节。为避免焊缝密集，筒身纵缝应相互错开。 母材材料的选择： ⑴罐体的选材：不锈钢反应釜属于压力容器，并且使用过程要求其具有抗腐蚀能力，因此我们常选用1Cr18Ni9Ti不锈钢，其机械性能见表-1 表-1 1Cr18Ni9Ti钢板机械及物理性能 牌号 1Cr18Ni9Ti钢板机械及物理性能 抗拉强度σb(MN/m2) 屈服强度σs(MN/m2) 伸长率δ5（%） 收缩率ψ（%） 硬度 冲击韧性值 αkv (J/cm2) 1Cr18Ni9Ti ≧550 ≧220 ≧40 ≧55 ≦187HB；≦90HRB;≦200HV ≧274 ⑵支承座的选材：支承座在结构中起简单支撑作用我们常用耐热型低合金钢15CrMoR，其机械性能见表-2 表-2 15CrMoR的机械性能 钢板状态 15CrMoR的机械性能 板厚（mm） 屈服强度 σ0.2 (MPa) 伸长率δ5（%） 抗拉强度σb(MN/m2) 温度（℃） 冲击韧性值 αkv (J/cm2) 正火加回火 6～60 ≥295 ≥19 450-590 20 ≥31 焊接设备的选择： 罐体焊接属于同种奥氏体不锈钢之间的焊接，所以焊机选用ZX5-400焊机，焊接电源极性为直流反接。焊条选用牌号为A132焊条；罐体与支承座之间的焊接属于耐热型低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接焊机仍使用ZX5-400，焊条选用直径4mm的A302焊条 编写焊接工艺指导书 1Cr18Ni9Ti板对接焊接接头的焊接工艺指导书 单位名称 安徽机