数控系统操作面板介绍.pptVIP

第二章 机床、工件和刀具操作 2.1 选择机床类型 打开菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床并按确定按钮，此时界面如图2-1-1-1所示。 2.2 工件的定义和使用 2.2.1 定义毛坯 打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”，系统打开图2-2-1-1对话框： 2.2.2 导出零件模型 导出零件模型相当的功能是把经过部分加工的零件作为成型毛坯予以单独保存。如图2-2-2-1所示，此毛坯已经过部分加工，称为零件模型。可通过导出零件模型功能予以保存 打开菜单“文件/导出零件模型”，系统弹出 “另存为”对话框，在对话框中输入文件名，按保存按钮，此零件模型即被保存。可在以后需要时被调用。文件的后缀名为“prt”，请不要更改后缀名。 2.2.3 导入零件模型 机床在加工零件时，除了可以使用原始定义的毛坯(见2.2.1)，还可以对经过部分加工的毛坯进行再加工，这个毛坯被称为零件模型，可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。 打开菜单“文件/导入零件模型”，若已通过导出零件模型功能保存过成型毛坯，则系统将弹出“打开”对话框，在此对话框中选择并且打开所需的后缀名为“PRT”的零件文件，则选中的零件模型被放置在工作台面上。 2.2.4 使用夹具 打开菜单“零件/安装夹具”命令或者在工具条上选择图标，打开操作对话框。 首先在“选择零件”列表框中选择毛坯。然后在“选择夹具”列表框中间选夹具，长方体零件可以使用工艺板或者平口钳，圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。如图2-2-4-1所示。 2.2.5 放置零件 打开菜单“零件/放置零件” 命令或者在工具条上选择图标 ，系统弹出操作对话框。如图2-2-5-1 所示： 2.2.6 调整零件位置 零件可以在工作台面上移动。毛坯放上工作台后，系统将自动弹出一个小键盘（铣床、加工中心如图2-2-6-1，车床如图2-2-6-2），通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和旋转或车床零件调头。小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。选择菜单“零件/移动零件”也可以打开小键盘。请在执行其他操作前关闭小键盘。 2.2.7 使用压板 当使用工艺板或者不使用夹具时，可以使用压板。 安装压板 打开菜单“零件/安装压板”。 系统打开“选择压板”对话框。图2-2-7-1 2.3 选择刀具 打开菜单“机床/选择刀具” 或者在工具条中选择“”，系统弹出刀具选择对话框。 2.3.1 车床选择和安装刀具 系统中数控车床允许同时安装8把刀具(后置刀架)或者4把刀具(前置刀架)。对话框图2-3-1-1a 1) 选择、安装车刀 (1) 在刀架图中点击所需的刀位。该刀位对应程序中的T01～T08（T04）。 (2) 选择刀片类型。 (3) 在刀片列表框中选择刀片。 (4) 选择刀柄类型。 (5) 在刀柄列表框中选择刀柄 2) 变更刀具长度和刀尖半径：“选择车刀”完成后，该界面的左下部位显示出刀架所选位置上的刀具。其中显示的“刀具长度”和“刀尖半径”均可以由操作者修改。 3) 拆除刀具：在刀架图中点击要拆除刀具的刀位，点击“卸下刀具”按钮。 4) 确认操作完成：点击“确认”按钮。 2.3.2 加工中心和数控铣床选刀 1) 按条件列出工具清单 筛选的条件是直径和类型 （1）在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。 （2）在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀，平底带R刀，球头刀，钻头，镗刀等。 （3）按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显 2) 指定刀位号 对话框的下半部中的序号（如图2-3-2-1）就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择20把刀具；立式加工中心允许同时选择24把刀具。对于铣床，对话框中只有1号刀位可以使用。用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的序号制定刀位号。 3) 选择需要的刀具 指定刀位号后，再用鼠标点击“可选刀具”列表中的所需刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行。 4) 输入刀柄参数 操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度两个。总长度是刀柄长度与刀具长度之和。 5) 删除当前刀具 按“删除当前刀具”键可删除此时“已选择的刀具”列表中光标所在行的刀具。 6) 确认选刀 选择完全部刀具，按“确认”键完成选刀操作。或者按“取消”键退出选刀操作。 加工中心的刀具在刀库中，如果在选择刀具的操作中同时要指定某把刀安装到主轴上，可以先用光标选中，然后点击“添加到主轴”按钮。铣床的刀具自动装到主轴上。  第三章 FANUC 0I MDI键盘操作说明 1.机床位置界面