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教学目的：;重点难点：;1 数控机床刀具的选择;① 高硬度 刀具材料的硬度必须更高于被加工工件材料的硬度。高速钢的硬度为63~70HRC；硬质合金的硬度为89～93HRA。 ② 足够的强度和韧性 一般用刀具材料的抗弯强度?b（单位为Pa：N/m2）表示它的强度大小。用冲击韧度ak（单位为J/m2）表示其韧性的大小，它反映刀具材料抗脆性断裂和崩刃的能力。 ;③ 高耐磨性和耐热性 刀具材料的耐磨性是指抵抗磨损的能力。一般说，刀具材料硬度越高，耐磨性也越好。刀具材料的耐磨性和耐热性有着密切的关系。其耐热性通常用高温硬度来衡量，或叫红硬性。高温硬度越高，表示耐热性越好。 ;⑤ 良好的工艺性好和经济性 为了便于制造、要求刀具材料有较好的可加工性。经济性是评价新型刀具材料的重要指标之一，刀具材料的选用应结合本国资源，降低成本。 ;二、刀具材料的种类及???选用; 1、高速钢（High Speed Steel，HSS）;① 普通高速钢 国内外使用最多的普通高速钢是W6Mo5Cr4V2（M2钼系）及W18Cr4V（W18钨系）钢，含碳量为0.7%~0.9%，硬度63～66HRC，不适于高速和硬材料切削。 ;② 高性能高速钢 指在普通高速钢中加入一些合金，如Co、Al等，使其耐热性、耐磨性又有进一步提高，热稳定性高。但综合性能不如普通高速钢，不同牌号只有在各自规定的切削条件下，才能达到良好的加工效果。我国正努力提高高性能高速钢的应用水平，如发展低钴高碳钢W12Mo3Cr4V3Co5Si、含铝的超硬高速钢W6Mo5Cr4V2A1、W10Mo4Cr4V3Al，提高韧性、热塑性、导热性，其硬度达67～69HRC，可用于制造出口钻头、铰刀、铣刀等。 ;③ 粉末冶金高速钢 可以避免熔炼钢产生的碳化物偏析。其强度、韧性比熔炼钢有很大提高。可用于加工超高强度钢、不锈钢、钛合金等难加工材料。用于制造大型拉刀和齿轮刀具，特别是切削时受冲击载荷的刀具效果更好。 ; 1、硬质合金（Cemented Carbide） ;②钨钛钴类（YT）;①钨钛钽（铌）钴类（YW）; 3）新型刀具材料 ① 涂层刀具 ;② 陶瓷刀具材料（Ceramics） ;c.塞隆(Sialon)陶瓷;③ 超硬刀具材料 ;b. 立方氮化硼（Cubic Boron Nitride, CBN）;1、数控机床的刀具系统  数控刀具指的是数控机床和加工中心用刀具，在国外发展很快，品种很多，已形成系列。在我国，由于对数控刀具的研究开发起步较晚，数控刀具成了工具行业中最薄弱的一环。 ;车刀;链式刀库;转盘式自动换刀系统; 1）刀柄 加工中心上一般采用7：24圆锥刀柄，如图所示。;① 整体式结构 图所示是TSG82工具系统，选用时一定要按图示进行配置。 ;代码;② 模块式结构;四、数控机床刀具的特点 ;1、可转位刀具的优点① 刀具寿命高 ② 生产效率高 ③ 有利于推广新技术、新工艺 以机夹可转位车刀为例，图表示可转位车刀的组成 ;选用机夹式可转位刀片，首先要了解其中的关键是各类型的机夹式可转位刀片的代码（Code）。按国际标准ISO1832-1985的可转位刀片的代码方法，是由10位字符串组成的，其排列如下:;①???? 刀片的几何形状及其夹角； ②???? 刀片主切削刃后角（法后角）； ③???? 刀片内接圆d与厚度s的精度级别； ④???? 刀片型式、紧固方法或断屑槽； ⑤???? 刀片边长、切削刃长； ⑥???? 刀片厚度； ⑦???? 刀尖圆角半径rε或方偏角Kr或修光刃后角αn； ⑧???? 切削刃状态，刀尖切削刃或倒棱切削刃。 ⑨???? 进刀方向或倒刃宽度； ⑩???? 厂商的补充符号或倒刃角度。 根据可转位刀片的切削方式不同，应分别按车、铣、钻、镗的工艺来叙述可转拉刀片代码的具体内容。由于刀片内容很多，在此不做一一叙述。表2-2给出了可转位车刀片、铣刀片的标记方法（GB2076-1987）。;Date;1）选择刀片（刀具）应考虑的要素 ① 被加工工件材料的类别 ② 被加工件材料性能的状况 ③ 切削工艺的类别 ④ 被加工工件的几何形状 ⑤ 要求刀片（刀具）能承受的切削用量（切削深度、进给量、切削速度）。 ⑥ 生产现场的条件（操作间断时间、振动、电力波动或突然中断）。 ⑦ 被加工工件的生产批量，影响到刀片（刀具）的经济寿命。; ① 尽可能选择大的刀杆直径，接近镗孔直径。 ② 尽可能选择短的刀臂 ③ 选择主偏角（切入角Kr）接近90°，大于75°。 ④选择无涂层的刀片品种（刀刃圆弧小）和小的刀尖半径（rε=0.