数控加工工艺及编程.pptVIP

内容概要： 7.1 数控加工工艺 7.2 程序编制 思考题与习题 教学要求： 掌握数控加工工艺方案的制订、工艺文件的准备、加工程序的编制、填写及校验。 7.0 引言 7.1 数控加工工艺 7.1 数控加工工艺 7.1 数控加工工艺 7.1.3 数控加工的工艺分析 7.1.3 数控加工的工艺分析 7.1.3 数控加工的工艺分析 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 一、确定走刀路线时应注意以下几点： （1）寻求最短加工路线　如加工下图a所示零件上的孔系。b图的走刀路线为先加工完外圈孔后，再加工内圈孔。若改用c图的走刀路线，减少空刀时间，则可节省定位时间近一倍，提高了加工效率。 （2）最终轮廓一次走刀完成 为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一 次走刀中连续加工出来。 如下图a为用行切方式加工内腔的走刀路线，这种走刀能切除内腔中 的全部余量，不留死角，不伤轮廓。但行切法将在两次走刀的起点和终点 间留下残留高度，而达不到要求的表面粗糙度。所以如采用b图的走刀路 线，先用行切法，最后沿周向环切一刀，光整轮廓表面，能获得较好的效 果。图c也是一种可考虑的走刀路线方式。 (3)选择切入切出方向 考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线时，刀具的切出或切 入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑；应避免在工 件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面；尽量减少在轮廓加工切 削过程中的暂停（切削力突然变化造成弹性变形），以免留下刀 痕，如下图所示。 7.1.5 数控加工的工艺处理 (典型加工工序的工艺处理) 7.1.5 数控加工的工艺处理 (典型加工工序的工艺处理) 7.1.5 数控加工的工艺处理 (典型加工工序的工艺处理) 7.1.5 数控加工的工艺处理 (典型加工工序的工艺处理) 7.1.5 数控加工的工艺处理 (典型加工工序的工艺处理) 7.1.5 数控加工的工艺处理 四轴联动加工方法　　如下图所示的飞机大梁，其加工面为直纹扭曲面，若采用三坐标联动加工，则只能用球头刀，不仅效率低，而且加工表面粗糙，为此可采用如图所示的圆柱铣刀周边切削方式在四轴联动机床上进行加工，再加工过程中，除了X、Y 轴联动形成大梁的基线，为了保证刀具与工件型面在全长上始终贴合，同时刀具还应作B 轴摆动（绕Y 轴旋转的运动），由于摆动运动，则需直线移动座标进行补偿，即可能进行X、Y、Z 三个方向的补偿，所以需四轴联动。由于计算较复杂，故一般采用自动编程。 7.1.5 数控加工的工艺处理 五轴联动加工： 　　螺旋桨是典型零件，一般采用端铣刀加工，为了保证端铣刀的端面加工处的曲面的切平面重合，铣刀除了需要三个移动轴（X、Y、Z）外，还应作与螺旋角、后倾角相对应的摆动运动。并且还要作相应的附加补偿运动（摆动中与铣刀的刀位点不重合）。　　综上所述，叶面的加工需要五轴（X、Y、Z、A、B）联动，这种编程只能采用自动编程系统。 7.1.5 数控加工的工艺处理 (典型加工工序的工艺处理) 7.1.5 数控加工的工艺处理 (典型加工