三、化工单元操作.pptVIP

3.1 化工单元操作简介 3.2 物料输送危险特性及安全措施 3.3 熔融和干燥危险特性及安全措施 3.4 蒸发和蒸馏危险特性及安全措施 3.5 冷却、冷凝和冷冻危险特性及安全措施 3.6 筛分和过滤危险特性及安全措施 3.7 粉碎和混合危险特性及安全措施 要防止因高温物料烧坏皮带，或因斜偏刮挡撕裂皮带的事故发生。 皮带同皮带轮接触部位可造成操作者断肢伤害甚至危及生命安全，应安装防护罩。 气力输送系统密封性好、物料损失少、构造简单、操作简便，易实现自动化且输送距离远(达数百米)。但能量消耗大、管道磨损大，不适于输送湿度大、易粘结的物料。 气力输送系统除设备本身因故障损坏外，应关注系统堵塞和由静电引起的粉尘爆炸。 ③输送管道直径要尽量大些，管路弯曲和变径应缓慢，弯曲和变径处要少，管内壁应平滑、不要装设网格之类的部件； ④输送速度不应超过规定风速值，输送量不应有急剧的变化； ⑤粉料不要堆积管内，要定期使用空气进行管壁清扫。 往复泵开动前，观其活塞、缸套是否磨损、吸液管上的垫片是否适合法兰大小，以防泄漏。各注油处应适当加润滑油。 开车时，将泵体内壳充满水，排除缸中空气。若出口装有阀门，必须将出口阀门打开。严禁用出口阀门调节流量，否则将造成事故。 离心泵在开动前，泵内和吸入管必须用液体充满，或采取其他措施以防气缚现象发生。如在吸液管装单向阀门，使泵在停止工作时，泵内液体不致流空，或将泵置于吸入液面之下，或采用自引式离心泵都可将泵内空气排尽。使用后放净泵与管道内积液，以防冬季冻坏设备、管道。 在输送可燃液体时，其管道内流速不应大于安全流速，且管道应有可靠地接地措施以防静电。 液态物料输送危险控制要点 ? (1)输送易燃液体宜采用蒸气往复泵。如采用离心泵，则泵的叶轮应脯色金属制造，以防撞击产生火花。设备和管道均应有良好的接地，以防静电引起火灾。由于采用虹吸和自流的输送方法较为安全，故应优先选择。 (2)对于易燃液体，不可采用压缩空气压送，因为空气与易燃液体蒸气混合，可形成爆炸性混合物，且有产生静电的可能。对于闪点很低的可燃液体，应用氮气或二氧化碳等惰性气体压送。闪点较高及沸点在130℃以上的可燃液体，如有良好的接地装置，可用空气压送。 (3) 临时输送可燃液体的泵和管道(胶管)连接处必须紧密、牢固，以免输送过程中管道受压脱落漏料而引起火灾。 ??? (4) 用各种泵类输送可燃液体时，其管道内流速不应超过安全速度，且管道应有可靠的接地措施，以防静电聚集。同时要避免吸入口产生负压，以防空气进入系统导致爆炸或抽瘪设备。 氧压机严禁与油类接触，一般采用含10％以下甘油的蒸馏水作为润滑剂，水的含量应以气缸壁充分润滑而不产生水锤为准(80～100滴/分钟)。气体抽送、压缩设备上的垫圈易损坏漏气，应经常检查及时修换。 ??? 压缩之前的设备发生故障或停电、误操作等事故，而压缩输送设备未能及时随之停车，使其入口处发生抽负现象，较轻时使管道抽瘪，严重时致使空气从不严密处进入设备系统内部，形成爆炸性气体混合物。此时如果在操作维护或检修过程中操作不当或检修不合理，达到爆炸极限浓度的混合物遇到火源或经压缩升温增压，就会发生异常激烈燃烧甚至引起爆炸事故。 预防：气缸滑润油选择不当、润滑油牌号不符、加油量过多、油质不佳、会使气体温度剧升；或系统混入铁锈等杂质，导致发热；或过滤器污垢严重，吸入气体含尘量大等。 ? 积炭危险性：一种易燃物，在高温过热、意外机械撞击、气流冲击电器短路、外部火灾等引燃条件下都有可能燃烧。积炭燃烧后产生大量的一氧化碳，当压缩机系统中一氧化碳的含量达到15％～75％时就会发生爆炸，在爆炸的瞬时释放出大量热量并产生强烈的冲击波；由于气体的压力和温度急剧升高，燃烧产物的急速膨胀，冲击波沿压缩气体流动方向传播蔓延，引起压缩机的爆炸。 1 熔融物料的危险性质 如碱熔过程中的碱，它可使蛋白质变为胶状碱蛋的化合物，又可使脂肪变为胶状皂化物质。所以碱比酸具有更强的渗透能力，且深入组织较快，因此碱灼伤要比酸灼伤更为严重。尤其在固碱粉碎、熔融过程中，碱屑或碱液飞溅至眼部其更具危险性，不仅使眼角膜、结膜立即坏死糜烂，同时向深部渗入损坏眼球内部，致使视力严重减退、失明或眼球萎缩。 干燥介质与物料流动方式：并流、逆流和错流干燥。 并流：沿传热面平行而同向的流动。 逆流：沿传热面平行而反向的流体。 错流：两种流体的流向垂直交叉。 干燥设备分类： ①间歇式常压干燥器，如箱式干燥器； ②间歇式减压干燥器，如减压干燥厨、附有搅拌器的减压干燥器； ③连续式常压干燥器； ④连续式减压干燥器，如减压滚筒式干燥器等。 在气流干燥、喷雾干燥、沸腾床干燥以及滚筒式干燥中，多