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2019-03-03 发布于江苏
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SPC 培训;基本内容; 控制图的历史：控制图是1924年由美国品管大师W.A. Shewhart博士发明。因其用法简简单且效果显著，人人能用，到处可用，遂成为实施品质管制时不可缺少的主要工具，当时称为(Statistical Quality Control)。;SPC想法;;控制图原理;控制图的几条线;控制图种类(依用途来分);控制图种类(以数据来分);“n”=10~25;计量型;1;计量型图表;不合格品率P图和不合格品数np图;缺陷数c图;单位产品缺陷数的u图;示例;建立控制图的四步骤;作控制图的目的是为了使生产过程或工作过程处于“控制状态”. 控制状态即稳定状态, 指生产过程或工作过程仅受偶然因素的影响, 产品质量特性的分布基本上不随时间而变化的状态. 反之, 则为非控制状态或异常状态. 控制状态的标准可归纳为二条: 第一条, 控制图上点不超过控制界限; 第二条, 控制图上点的排列分布没有缺陷.;控制图的判读;控??图的判读-准则1;连续9点位于平均值的一侧，选择9点的原因是为使其犯第一类错误的概率与第一准则接近。;连续6点上升(后点等于或大于前点)或下降。产生这种现象的原因可能是因为工具磨损等原因;连续14点相邻点上下交替，造成这种现象的原因可能是分层不足。 ;连续3点中有2点落在中心线的同一侧B区以外，出现这种现象的可能是中心值偏移。;连续5点中有4点落在中心线的同一侧C区以外。出现这种现象的可能是中心值偏移。;连续15点在中心线的上下，造成这种现象的原因可能是虚报数据或者是变异减小。;连续8点在中心线两侧，但无一在c区内，造成这种现象的主要原因可能是出现了双峰。;制程能力指数;制程绩效指数;Cpk和Ppk的差异;SPC实例分析;SPC实例分析;SPC实例分析;SPC实例分析;SPC实例分析-输入错误;SPC实例分析-取小数点有错;SPC实例分析;SPC实例分析;SPC实例分析;实例;项目相同规范线不一致;同一个项目，数据量差别很大;同一个项目，数据量差别很大;有膜厚却无N值;点连续上升;奇怪的图;奇怪的图;奇怪的图; 谢谢！