精馏塔的设计计算(2013).ppt

裙座与塔体的连接 一、管路设计有泵的选择：见教材第二章 1、泵的选择(见教材第二章) 第五节　辅助设备的设计及选型 序号 名称 型号 扬程 /m 流量/m3h-1 功率 /kW 1 原料泵 2 釜液泵 3 回流泵 4 塔顶产品泵 5 塔底产品泵 2、接管及管法兰 （1）管径确定 　根据流体性质选取适宜的流速u（课本第一章P.33）； 　计算管径d 　根据管规格圆整。 （2）接管长度：根据管的公称直径，确定接管长度。　 （3）根据管的公称直径，选择管法兰。附录六 序号 管线用途 流速/m·s-1 管规格 1 进料管 2 釜液输送管 3 塔顶蒸汽管 4 塔顶冷凝液总管 5 回流液管 6 塔顶产品管 a.板式平焊 HG20592-97 管法兰类型： b.带颈对焊法兰 二、传热设备的选择 冷凝器、再沸器、进料预热器、产品冷却器 任选一进行计算并选用(参见第六章) (1)初选换热器的规格尺寸 ◇ 初步选定换热器的流动方式，保证温差修正系数大于0.8，否则应改变流动方式，重新计算。 ◇ 计算热流量Q及平均传热温差△tm，根据经验估计总传热系数K估，初估传热面积A估。 ◇ 选取管程适宜流速，估算管程数，并根据A估的数值，确定换热管直径、长度及排列。 (3)计算传热面积并求裕度 一般应使所选用或设计的实际传热面积A大于所需传热面A0 20%左右为宜，即裕度为20%左右。 (2)核算总传热系数 求出总传系数K计，并与估算时所取用的传热系数K估进行比较。如果相差较多，应重新估算。 三、 其它标准件的选择(见手册) 1、除沫器： 2、人孔 2019 ppt资料 * 欢迎批评指导！！ 放映结束！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * ① 受液区和降液区 一般两区面积相等。 ②边缘区 　小塔： 　大塔： ③ 安定区： 入口安定区：因板上液面落差，减少漏液 出口安定区：避免夹带气泡的液体进入降液管 4、塔板及其布置 Wc Wd Ws lW r x 塔径小于0.9m时可用整块板； 塔径较大时，常采用分块式塔板。 5、筛孔、阀孔的尺寸和排列 （1）筛板塔 单流型弓形降液管塔板： ④ 有效传质区(开孔区)： Wc Wd Ws lW r x d0 t 筛孔直径 d0 : 3 ~ 8 mm 　　常用d0 : 3、3.5、6、8mm 孔中心距 t : 　　常压: t ＝(3~4) d0　取整。 　板厚：碳钢（3~ 4mm）、不锈钢2~ 4mm 。 孔气速： 孔数： d0 t 开孔率φ(常压): 通常为 0.10 ~ 0.14。 有效传质区内，常按正三角形排列。 选定do，计算得到Aa后，可确定孔数n，并核算开孔率? ； 画出塔板排孔图。 （2）浮阀塔 　浮阀型式：F1、V-4、V-6、十字架 　浮阀孔径 ：d0 =39 mm 排列方式：正三角形和等腰三角形 孔中心距 t : 正三角形排列时：75、100、125mm 　　 大塔常采用分块，不便错排，可按等腰三角形排列： t =70、75、80、90、100等 液流方向 液流方向 顺排 错排(常用) 阀孔数： 动能因子： 适宜阀孔气速u0 : 常压塔： u0 =3～7m/s 减压塔： u0 ＞10m/s 开孔率(常压)： hf 为板上泡沫层高度： 有效传质区的气速： u=Vs/(AT －Ad) 二、 塔板流动性能的校核 对初步设计的结果进行调整和修正。 1、 液沫夹带量校核 单位质量（或摩尔）气体所夹带的液体质量（或摩尔） ev ： kg 液体 / kg气体，或 kmol液体 / kmol气体 要求： ev ≤ 0.1 kg 液体 / kg气体。 (1)筛板塔：查关联图或用Hunt经验公式计算ev 说明：两式计算的F1中的较大值若超过允许值，应调整塔板间距或塔径。 （2）浮阀塔：利用Fair关联图求泛点率F。 为控制液沫夹带量过大，应使泛点率 直径小于0.9m的塔：F≤0.65～0.75 一般大塔： F≤0.8～0.82 单流型：液体在塔板上流动的行程 Z = D－2Wd 塔板上的液流面积 A = AT－2Ad 物性系数(正常系统) K =1.0 泛点负荷