楼地面工程施工.docxVIP

楼地面工程 一、自流坪楼地面 1、施工工艺 （1）基层清理，做地面面层之前将粘在基层上的灰皮、砂浆、杂物等粘结物用钻子剔掉扫净，在做面层的前一天用水冲洗（注意不要污染其他部位成品），但地面上不得有积水现象。 （2）界面处理，在已清洗干净的基层上刷已搅拌均匀的水泥浆（水灰比o.5为宜），必须随面层铺的面积大小，随刷随铺涂刷要均匀，不得刷的面积过大。结合层必须是水泥浆，不得先在基层上洒干水泥粉再洒水用扫帚扫匀，因为水泥粉洒不均匀，薄厚不等，虽然洒水，厚的部位仍然是水泥粉，不但浪费水泥且根本起不到结合层作用。 （3）混凝土振捣，混凝土的振实：用平板振捣器密实，低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。 （4）面层找平抹压，面层表面用刮杠刮平并用木抹子两遍压实磨平。 2、硬化面层施工 （1）去除浮浆 混凝土入模平整后初凝开始时，人和设备上去基本不下沉，用带圆盘的抹光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其它地方初凝早，且机械不易施工，应考虑加快靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。 （2）撒布耐磨骨料 1）撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况撒布材料。 2）第一次撒布建议材料用量为总量的2/3，手工均匀撒布耐磨骨料在初凝的混凝土表面失水较快的部位，如靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。当第一次撒布的耐磨骨料吸收水分颜色均匀变深时，用抹光机进行粗光抹平。边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平。 3）第一次粗光抹平后一小时左右进行第二次撒布，第二次撒布材料用量为总重量的1/3，在大面积均匀适量撒布的同时，对泛浆、泛白的部位加大撒布量，对有缺陷的部位重点修补。第二次干撒的耐磨骨料吸收水分后，用同样的方法进行粗平。粗平结束后，对地坪进行局部整修。 （3）机械磨光收光 1）当撒布的硬化材料受到混凝土表层水湿润完全后，开始用圆盘机调浆抹平，再撒布第二次材料。 2）第二次的撒布应针对第一次撒布缺陷作弥补、修正，以求均匀。第二次撒布的硬化材料完全湿润后，同样用圆盘机进行调浆整平。部份提早硬化的区域，应迅速进行收光程序。 3）调浆粗整平完成后，用镘光机进行整体粉光，一般2－4次，收光机器由工人按纵横方向进行作业，从粗光至精光，渐次加大刀片角度与抹光压力。边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平收光。 （4）地坪养护 地坪抛光后采用硬化密封剂养护。在耐磨骨料的地坪抛光完毕，干燥一小时后涂刷第一遍养护液，采用专业地坪养护液进行养护处理，能防止其表面水分的激剧蒸发，保证耐磨地坪强度稳定增长。 二、块料楼地面 1操作工艺 （1）施工前将基层清扫干净，洒水湿润，如发现有空鼓现象，将其撬起，对空鼓部位重新找平。 （2）测量放线 弹50cm水平线。 （3）试排编号 试排前，根据施工图及现场测试，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口边、角等部位之间关系。 所有石材板块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 （4）刷防护液 石材应六面涂刷防护液，防护液应涂刷均匀，不应有漏刷现象。石材背面的网格及胶应除去。 （5）冲筋 在房间主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以控制板材的位置。 （6）水泥砂浆结合层 在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆(水灰比为0.5或按图纸设计要求)。根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。 （7）铺砂浆 在施工区域的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不少于30mm，按图纸将板材排好，以便检查。 板块之间的缝隙，核好板块与墙面、柱、洞之间的关系。 （8）铺贴 从里侧往门口处铺，拍实找平。 按试拼编号，安放时四角同时下落，用橡皮锤锤击板材，用水平尺找平，校正后掀起浇素水泥浆安装就位。 铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺贴，发现空隙应掀起板块，补实砂浆，再安装，板块之间接缝要严，一般不留缝隙。 2、成品保护 （1）运输过程事应有包装，现场存放要垫木方，一般采用板块立放、光面相对。不午雨淋、水泡、长期日晒、尤其注意防止草绳污染。 （2）运输板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。 （3）试拼应在地面平装的房间进行，试拼或安装人员应穿软底鞋。 （4）铺砌板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。 （5）在地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。 （6）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。 三、块料踢脚线 1、施工准备 1）施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。 2）按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用无齿锯切成45°，并将踢脚板用水冲净，阴干备用。 3）镶贴安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平