金属结构(钢结构)工程.docx

金属结构工程 （一）钢结构 1、施工准备工作： （1）勘察场地，拟定施工顺序，确定地脚螺栓预埋时间，构件加工顺序及进场时间、路线。 （2）组织人员、设备进场，接通施工电源及清理施工现场，并协调各交叉作业班组及其他相关人员关系，形成配合能力。 （3）分解钢结构施工图纸，主钢构细化加工。 2、预埋地脚螺栓： （1）制作模板 按照地脚螺栓布置图纸要求，核对钢柱底板加工图，制作预埋模板。 （2）在轴线上悬挂并张拉钢丝线，钢丝线以法兰螺栓张紧，作为地脚螺栓定位依据，钢丝线张紧后应严格检查，偏差不得超过1mm。 （3）地脚螺栓预埋 在承台及短柱钢筋绑扎完毕，模板成型后，确定地脚螺栓安装后能有足够的稳定支护时，及时安装地脚螺栓，地脚螺栓位置偏差按规范要求检查，各项目均达到要求后，与钢筋笼焊接固定，外露丝扣部分应用保护好。 （4）地脚螺栓保护 地脚螺栓预埋完成后，不允许再调整钢筋笼及模板位置，在混凝土浇筑过程中，振动棒必须避开地脚螺栓，不得发生碰撞，在混凝土凝固前，应跟踪检查地脚螺栓位置，如有位移，及时调整。 3、钢构件制作： 钢构件均在工厂内批量生产，成品出场，所采用工艺，由厂家严格执行国家现行规范自行确定，故本方案不再详述。钢构件进场时，严格按照《钢结构施工质量验收规范-GB50205-2001》进行进场验收，所有构件必须有合格证，构件外形尺寸及偏差必须符合规范要求，所用材质必须附带材质证书，主体构件需有复检报告，不合格品不得进场安装。 4、钢结构安装： 基础验收，复测地脚螺栓， 构件吊装可分为竖向构件吊装（柱、连系梁、柱间支撑等）和平面构件吊装（刚架梁、水平支撑屋面压型板等）两大类，在大部分施工情况下是先吊装竖向构件叫单件流水法吊装，后吊装平面构件，即节间综合法安装然后进行补刷防腐涂料→屋面板安装→墙面板安装，清理施工现场。 4.1、钢柱安装： （1）吊点设置： 由于钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。 （2）起吊方法 1）钢柱采用单机起吊，本工程最重的钢柱重量约1-2吨，采用16吨汽车吊在作业幅度为20米左右的范围内，可以满足起吊要求。 2）起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。 3）由于钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。 4）钢柱安装到位，对准轴线，轴线在钢柱吊装前，以墨线弹在砼基础顶，必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。由于钢柱高度较高，松开吊索需采用自动松索的工艺，以避免人工爬高的风险及降低工人施工难度。 （3）钢柱校正 钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。 1）柱基标高调整 安装完钢柱后，利用柱底板下的调解螺母控制钢柱的标高，精度可达到±1mm以内。柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩沙浆以捻浆法填实。 2）柱底轴线调整 对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置。如果这四个点与钢柱的控制轴线有微小偏差，可借线。 3）柱身垂直度校正 采用缆风绳校正方法。用两台呈90°的经纬仪找垂直。在校正过程中，不断微调柱底板下调解螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，在重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。 4.2、钢梁安装工艺： （1）钢梁安装采用两点吊。 （2）钢梁吊装采用专用卡具，而且必须保证钢梁在起吊后为水平状态。 （3）刚架梁安装工艺：当前最大跨度为18m，钢梁到现场拼装，用一台起重机安装。 （4）第一榀刚架梁吊装就位后，应在刚架上两侧对称设缆风固定，第二榀刚架梁就位后，进行刚架梁垂直度校正，再固定两端支座处并安装钢梁间水平及垂直支撑。 （5）构件补漆 补漆为人工涂刷，在钢结构按设计安装就位后进行。 补漆前应清渣、除锈、去油污，自然风干，并经检查合格。 5、成品保护 （1）钢结构防腐区段（如酸性车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子等）封闭、面层防腐处理与该区钢结构相同。 （2）结构防腐区段应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。 （二）螺栓 1、测量定位? 根据柱平面布置图预埋螺栓的尺寸，计算出螺栓中心线与纵向轴线的距离L，然后两端在横向轴线量出距离L，定出两个点A、B。在A点上架设经纬仪进行调整后，对准B，固定经纬仪的水平转动盘，转动水准仪的竖向转动盘，分别定出整个纵向轴线上的各个基础上的纵向螺栓中心线，标注在基础的模板上，接着用同样的方法定出