计划管理理论与实务.pptx

华电EDP之计划管理 李四杰 2016-06-13 Institute of Systems Engineering, Southeast University 一个老生常谈的话题 我们有责任使大家有一个安全的开始。不论大家以前进行过多少次安全培训，今天还是要讲一讲大家必须知道的一些安全问题。安全与健康不是乏味的工作任务和令人厌烦的规则，它不仅保护你目前的安全与健康，并保护你未来的健康。 当然，不仅仅是人的安全，还有设备的安全。 Institute of Systems Engineering, Southeast University 先看个小调查 在1965～1974年间，日本化工设备发生了551起重大事故。其中，因开、停车和检修作业而发生的事故为212起，占全部事故的38%。 日本石油化工联合企业在1973～1976年间共发生55起重大爆炸事故，其中因检修作业引发的爆炸事故为16起，占全部事故的29%。 我国中型化肥厂1980年因工死亡22人，其中由于检修发生事故而死亡的为14人，占总死亡人数的63.6%。 检修特点——复杂，危险性大 电力公司。。。 电力设备的维修（检修） 设备的维修方案大体有五种 定期维修 状态检测维修 现场维修 时机维修 无维修设计 维修时机分类 预防性维修（根据制定的年月计划进行维修） 失效后维修（设备故障后的紧急维修）。 维修内容包括定期现场评估、检修、修复和更换等 Institute of Systems Engineering, Southeast University 电力设备日常检修问题 不科学的电力设备检修周期 电力设备检修及维护的技术不完善 电力设备检修及维护质量不高 电力设备检修及维护记录不详尽 Institute of Systems Engineering, Southeast University 检修安全管理的意义 保障大家的安全（最重要的一点） 保证检修工作顺利完成 安全就是保持没有危险、没有残缺的状态。 大家思考：是什么酿成惨剧？ 直接原因：员工粗心大意，安全意识淡薄。 间接原因：管理、教育。 怎样才能保证检修安全呢？ 再思考 如何做好检修安全工作 关键在于管理 重点在于落实 中心在于全员参与 落实 全员参与 管理 “关键在于管理” 首先要知道，管理的关键点（容易引发事故的点）在哪里？ 特种作业 员工精神状态 突发事件的处理 教育培训要到位 生产管理的各个环节 重点在于落实 主要落实检修作业的现场实施 危险因素的控制措施的落实 检修组织措施的落实 当在一处作业时，现场存在的危险因素是否采取措施控制了？ 采取的措施是否有效？ 整个检修组织在检修中是否贯彻落实本身？ 中心在于全员参与 任何一个环节、一个工序、一个人的工作质量，都会直接或间接影响检修安全。 要做好安全无事故，就必须调动起大家的安全意识，只有全员参与安全，大家才都会安全。 100%全员须知： 作业环境危险点有哪些，在哪里？ 针对这些危险点，该怎么预防？ 作业时，是否存在潜在的未意识到的危险呢？ 万一出了事，该怎么办？ 第一篇 生产计划 Institute of Systems Engineering, Southeast University 企业资源计划 认识企业的管理需求 信息集成与供应链管理 ERP的发展历程 ERP的基本原理 认识企业的管理需要 经营 企业经营是指在企业活动过程中，为实现企业目标的一系列筹划营谋活动 一般指企业的市场定位，表现为企业选取的目标市场、提供的产品与服务，因而决定了企业在其产业中的相对竞争地位——“战略” 经营主要是对外的活动，追求的是效益，要开源，要赚钱 认识企业的管理需要 管理 管理主要指企业内部执行经营战略的活动，主要包括人员能力、管理模式和工作系统三个层面，许多时候被称为“战术” 管理主要是对内的活动，追求的是效率，要节流，要控制成本 认识企业的管理需要 企业的经营需求 敌无我有－－－－数量 敌有我优－－－－质量 敌优我廉－－－－成本 敌廉我？－－－－ 敌廉我快－－－－速度 认识企业的管理需要 企业的管理需求 管理活动可细化为“想”和“做” 想就是做决定——“决策” 做就是执行——“实施”，执行的结果是产生许多用数字来表达得企业活动——“交易” 想的不对，就会做错，决策不对，交易就错 “计划”与“控制”贯穿管理活动始终 计划职能与控制职能密不可分：计划是控制的前提，为控制提供目标和标准；控制是实现计划的手段 认识企业的管理需要 企业面临的管理难题 库存水准过高 物料短缺情况严重 交货绩效不好 计划部门负荷重 供应商绩效不好 制造现场状况不易掌握 无效的加班工时过高 呆废成本太高 认识企业的管理需要 企业手工管理的痛苦 信息不及时 市场难分析 信息不共享 数据难统一