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早期生产遏制
GP-12
全 球 采 购
改 进 会 议
质 量 研 讨 会
二 级 发 货 控 制
一 级 发 货 控 制
供 应 商 质 量 过 程 和 测 量 (GP-5)
绩 效 监 控
时 间 线 持 续 改 进 (GP-8)
早 期 生 产 遏 制 (GP-12) 零 件 生 命 期
按 节 拍 生 产 (GP-9)
生 产 件 审 批 (PPAP)
样 件 批 准 (GP-11)
预 生 产 会 议
先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP)
选 点 决 定
潜 在 供 应 商 评 审
开 始 生 产
GP12 目的
• 目标:
使问题自然暴露,平稳地进入正常生产阶段。
• 目的:
在早期生产阶段, 实施额外的检验控制手段, 以
保证在供应商现场发现并解决质量问题。
GP12 目的
• 验证生产控制计划
• 确保客户的制造和装配线在此关键阶段得到合格的产
品
• 证明供应商的努力成果:验证在启动、加速期间或工
艺修改后过程控制的稳定性
• 确保任何质量问题在供应商处得到快速定义、遏制和
解决
• 增加高层管理人员的参与和透明度
实施GP12的原因
• 作为新零件,未经过大批量生产,潜在问题不易发现
• 工装模具、刀具和设备未充分验证
• 过程控制需要进一步验证
• 人员和环境需要适应
• 物流系统需要验证
• 前期发生和遗留的问题需跟踪
• 对SGM的质量要求有个适应过程
• 对分供方的能力进行验证
实施GP12的原因
• 避免和减少在客户处发生质量问题,提高客户满意度
• 避免和减少PPM、PRR和CS的发生
• 可以发现和增加任何改进的机会
不完善的设备和工装模具
薄弱的控制手段
文件中的不足(FMEA,CP,SOS等)
不可靠的防错技术
• 制造团队的配合和默契
SQE职责
• 确保供应商GP12计划从交样开始实施。期间如发现缺陷溢出,
SGM将视情况确定发布PRR或进入受控发运
• 确认GP12控制计划中包含了对高风险值及KCDS特性的控制
• 确认供应商使用PFMEA和统
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