GP12培训(供应商管理).pdf

早期生产遏制 GP-12 全 球 采 购 改 进 会 议 质 量 研 讨 会 二 级 发 货 控 制 一 级 发 货 控 制 供 应 商 质 量 过 程 和 测 量 (GP-5) 绩 效 监 控 时 间 线 持 续 改 进 (GP-8) 早 期 生 产 遏 制 (GP-12) 零 件 生 命 期 按 节 拍 生 产 (GP-9) 生 产 件 审 批 (PPAP) 样 件 批 准 (GP-11) 预 生 产 会 议 先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP) 选 点 决 定 潜 在 供 应 商 评 审 开 始 生 产 GP12 目的 • 目标: 使问题自然暴露,平稳地进入正常生产阶段。 • 目的: 在早期生产阶段, 实施额外的检验控制手段， 以 保证在供应商现场发现并解决质量问题。 GP12 目的 • 验证生产控制计划 • 确保客户的制造和装配线在此关键阶段得到合格的产 品 • 证明供应商的努力成果：验证在启动、加速期间或工 艺修改后过程控制的稳定性 • 确保任何质量问题在供应商处得到快速定义、遏制和 解决 • 增加高层管理人员的参与和透明度 实施GP12的原因 • 作为新零件，未经过大批量生产，潜在问题不易发现 • 工装模具、刀具和设备未充分验证 • 过程控制需要进一步验证 • 人员和环境需要适应 • 物流系统需要验证 • 前期发生和遗留的问题需跟踪 • 对SGM的质量要求有个适应过程 • 对分供方的能力进行验证 实施GP12的原因 • 避免和减少在客户处发生质量问题，提高客户满意度 • 避免和减少PPM、PRR和CS的发生 • 可以发现和增加任何改进的机会 不完善的设备和工装模具 薄弱的控制手段 文件中的不足（FMEA，CP，SOS等） 不可靠的防错技术 • 制造团队的配合和默契 SQE职责 • 确保供应商GP12计划从交样开始实施。期间如发现缺陷溢出， SGM将视情况确定发布PRR或进入受控发运 • 确认GP12控制计划中包含了对高风险值及KCDS特性的控制 • 确认供应商使用PFMEA和统