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基于硅胶模技术的小批量塑料件快速制造 近年来，随着工业产品开发速度的不断加快，用树脂制作工业模型的需求也不断增加。通常在大批量生产工业塑料产品之前，需要先做出成品的样件来评估成品的外观形状以及进行功能性安装实验等，来决定产品的最终设计。如果每一次的样品都用昂贵的模具，则会浪费大量的开发费用，而如果采用CNC机械加工制作ABS或PP等数个样件，也需花费大量的时间和劳力。 本文介绍了利用硅胶模技术，依据原始模型，用硅橡胶制作高精度的硅胶模，在真空状态下注入双组分聚氨酯，短时间内做出多个塑料件的方法。 用该方法制作塑料件不但大大降低了开发费用和时间，而且操作简便。 1. 硅胶模技术的作用及应用范围? 采用硅胶模在真空状态下可以短时间内获得类似ABS、PP、PC、PE等材料的各种颜色的产品样件，这些材料有透明、不透明及耐高温的。 硅胶模技术可广泛应用于汽车（如车灯、仪表板、内饰件）、机械零部件、家用电器（如电冰箱、洗衣机、微波炉）、电子产品（如电话、手机、音响、视听设备、计算机部件）、文化用品、玩具、医疗（如假肢）等行业。 图1所示为采用硅胶模技术制作的一组零件。 2. 硅橡胶材料的特性 硅橡胶可以分为室温硫化硅橡胶（RTV）和高温硫化硅橡胶（HTV）两种，室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种，有非透明体也有透明体。缩合型在固化时会有低分子物析出，故收缩率比加成型大，加成型硅橡胶无反应副产物生成，其尺寸精度、橡胶物的稳定性比较优异。工业上使用的模具，要求尺寸精度高，因此所用模型硅橡胶多为加成型。 硅橡胶有很好的弹性和复现性，用其制作模具时，可不必考虑拔模斜度，基本不会影响尺寸精度，并能准确地再现原型上的细微特征。 硅橡胶还有很好的切割性能，制作模具时，可以先不分上、下模，整体浇注出模具后，再用薄刀片将其切开。用这种模具浇注聚氨酯，构成塑料件，模具寿命根据塑料件的复杂程度可达10~30件。 3.?硅胶模技术的优点 (1)可由一个原型制作出多个复制品，原型的材质可以是快速原型（树脂或纸基）件，也可是金属、塑胶、石膏件等。 (2)由于硅胶模具有弹性，即使很复杂的零件，甚至产品有些倒钩，也可照常脱模。 (3)因聚氨酯是在真空状态下进行浇注的，所以气泡极少，可得到更好的产品样件。 (4) 几乎不存在因壁厚不同而产生的“缩水”现象，可以成型0. 5mm左右的薄壁件。 (5)模具中可以加入金属镶件等，成品还可以进行机械加工、电镀和喷漆处理。 (6)可实现单工序多件生产（即将一件成品的所有组件模具放入真空注型机内，而且用同一种原料一次浇注完成） 4. 硅胶模技术制作塑料件的工艺过程? 利用硅胶模技术快速制作塑料件的工艺流程是： 制作原型样件----制作硅胶模-----真空注型。 4.1 制作原型样件 采用硅胶模技术快速制作塑料件，大多利用快速成型机制作原型样件。用快速成型机制作原型样件时，首先必须建立三维模型，将模型文件存储成STL文件格式，以便快速成型设备进行读取。 三维模型的构造一般采用以下方法： (1)根据对所需产品的要求，应用计算机三维设计软件(UGⅡ、Pro/E等)，直接设计三维模型； (2)在已有产品二维三视图基础上，应用计算机三维设计软件，将二维三视图转换为三维模型； (3)用扫描机对已有的产品样件进行扫描，得到点数据后，用计算机三维设计软件构建三维模型。 除用快速成型机制作原型样件外，还可以用石膏、石墨、树脂、陶瓷、木材、金属等材料制作样件，或者直接用已有产品作样件，同样可以快速得到塑料件。 4.2 制作硅胶模 利用原型样件制作硅胶模的方法有两种，分别为一次浇注模具和二次浇注模具。 4.2.1 一次浇注模具 首先对模具进行整体浇注，再用刀割分型面进行分模，主要适用于透明硅橡胶和分型面形状比较规则的情况。 硅胶模制作过程为： (1)原型样件预处理。首先彻底清洁原型样件。 为了便于上下模在剖切时分离，对原型样件中通孔，在样件内表面上粘贴透明胶带。对不易脱模的原型样件，喷少许脱模剂。 (2) 分析原型，确定分型面。 根据原型样件的形状特点，硅橡胶模具可以有上下两个型腔， 也可以只有一个型腔（不用分型）。为了使得脱模较为方便，不损伤模具，避免模具变形或影响模具应有寿命，分型面通常选在开模方向投影面积最大的面。由于硅橡胶材料具有较高的弹性，对零件上一些特殊结构，如侧面的小凸起、倒钩等，在开模时可以强制脱模，因此选取分型面时可以不予考虑。 (3) 粘贴分型线。 一次浇注是先对模具进行整体浇注，再用刀割分型面进行分模，所以需要在原型样件选定的分型面边缘上，粘上薄的彩色胶带作为分型线标记，以备后期分模用。 (4) 构建模框。根据原型样件的大小用薄板制作模框，形状一般为矩形，也可以做成圆形或异形。 在模框的上部搭上支撑，在原型样件内表面的合适位置