空压机安全操作规程.pptx

机电部 2015年5月 空压机安全操作规程 空压机安全操作规程 目的： 规范员工行为，实现操作标准化、确保人身和设备安全。 风险识别： 机械伤害、爆炸、火灾、噪声。 防护用品： 安全鞋、劳保服、安全帽、耳塞。  一、空压机介绍 二、空压机工作原理 三、空压机操作流程 1） 开机前 2） 运行中 3） 维护与检修 4） 应急措施 空压机各系统介绍 空压机工作原理流程图 电动机 空气过滤器 主机 储油罐 油气分离器 气冷却器 储气罐 油冷却器 油过滤器 至用气点 空压机各系统介绍 。 空压机压缩原理 1） 吸气过程 当转子转动时，主副转子所形成的齿间容积逐渐增大，改容积仅仅与吸气口联通，外间空气被吸入齿间容积内。当齿间容积增大到最大时，齿间容积与吸气口断开，吸气结束。此为“进气过程”； 2） 封闭及输送过程 在吸气终了时，主副转子齿峰会与机壳封闭，在齿间容积内的空气即被封闭在由主副转子及机壳组成的封闭腔内，此即“封闭过程”。两转子机修转动，主副转子齿相互齿合，齿合面逐渐向排气端移动，齿间容积内的空气也随之想排气口输送，此即“输送过程” 。 3） 压缩及喷油过程 在输送过程中，随着转子的旋转，齿间容积由于转子齿的齿合而不断减小，齿间容积内的气体也随之减小，气体被压缩，压力升高，此即“压 空压机压缩原理 缩过程；压缩的同时，润滑油因压力差而喷入齿沟内与空气混合。 4） 排气过程 当转子转到齿间容积与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，这一过程一直持续到末端的线型完全齿合，此时齿间容积为零，气体被完全排出，即完成“排气过程”。 空压机操作流程 1） 开机前 检查空压机联轴器、安全防护装置、阀门、管路等是否有损坏或松动。检查气路、油路连接点是否存在跑、冒、滴、漏现象； 检查油气分离器油位高度及颜色是否正常； 检查仪表指示是否正常， 冷却水是否畅通； 开机前二次确认方可开机； 禁止带负荷启动，启动前一定要先开冷却水，检查油位，无油、无水严禁开机。 空压机操作流程 2） 运行中 检查有无漏油、漏气现象； 检查压力、 油温、 油位是否正常； 检查冷凝液是否能自动排出，如果有损坏应进行手动排放，每小时排放一次； 设备运行时是否有异响异振； 检查冷却水压力是否在 0.25～0.4MPa 之间； 检查安全阀是否正常， 排气压力范围 0. 50～0. 80 MPa；排气温度＜95℃ ； 油气分离器压力≥0. 5 MPa； 电机电流≤额定电流； 压差值是否正常（ 油气分离器芯压差≤0.1MPa， 油过滤器压差≤0.2 MPa）； 定期排放油水分离器、后冷却器、储气罐等内的污物。 空压机操作流程 3） 维护与检修 停机检修按检修方案程序进行作业； 检查油气分离器滤芯，清洁空气滤芯； 检查空压机油位和油质，按要求及时增补和更换空压机油； 进入空压机房内，严禁吸烟。 空压机操作流程 4） 应急措施 发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火；必要时启动公司级的应急救援方案； 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置； 发生爆炸事件应立即将相关信息汇报上级领导，启动公司级的应急救援方案。 完毕，谢谢！