品质问题分析和解决方法.pptx

品质问题分析;创造利润——高品质、低成本的进行生产 满足顾客——保证交付顾客的产品零缺陷。 ;;;;;品质问题分类：;; 现场品质管理5原则 － 具有强的品质意识 对品质具有强的责任感; － 进行正确的作业(遵守Rule) 彻底遵守作业方法; － 消减不良 确认有何问题,采取何措施; － 彻底防止再发 努力不使发生过的不良再次发生; － 后工程是客户 在工程内将自己后工程的同事当成客户，不将不良状往后移送。 ; 现场注意4原则 － 迅速到发生工位的现场； － 用眼确认不良; － 细密观察发生状况; － 仔细倾听作业者的检验。 ;;;防呆防错 POKAYOKE ;;;;●防呆法操作特点;;;;;;;;;;;;;一、制定评价标准;二、工位排查，作业分解;项目;四、提升防呆等级 与各相关部门一起讨论改善方案 以简单，成本低，作业方便，不增加节拍，不会失效等为改善原则;六、持续改进;;;;;;;;;Cp等级评定及处理原则;;Cpk等级评定及处理原则;制程能力靶心圆;;;;;;;图别;图别;n;在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态； 在质量控制方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候则需使过程保持相应的稳定状态； 在质量改进方面，可以用来确认某过程是否得到了改进。;某公司新安装一台装填机。该机器每次可将5000g的产品装入固定容器。规范要求为5000 （g）。;样本号;样本号;计算各样本平均值（ x）和各样本极差的平均值（ R ）。; 图：;一般 图放在上方，R 图放在下方；横轴表示样本号，纵轴表示质量特性值和极差。 ;点没有超出控制线（在控制线上的点子按出超出处理），控制界限内的点排列无缺陷，反映工序处于控制状态，生产过程稳定，不必采取措施。 控制图上的点出现下列情形之一时，即判断生产过程异常： 点超出或落在控制线上； 控制界线内的点排列有下列缺陷：;缺陷;缺陷;缺陷;缺陷; 在5M1E因素未加控制、工序处于不稳定状态时就使用控制图管理工作； 在工序能力不足时，即在CP＜ 1的情况下，就使用控制图管理工作； 用公差线代替控制线，或用压缩的公差线代替控制线； 仅打“点”而不做分析判断，失去控制图的报警作用； 不及时打“点”，因而不能及时发现工序异常； 当“5M1E”发生变化时，未及时调整控制线； 画法不规范或不完整； 在研究分析控制图时，对已弄清有异常原因的异常点，在原因消除后，未剔除异常点数据。;谢谢聆听