五金冲压模具基础知识完整版..ppt

局部凸包成形优化思路 园凸包较方凸易成形. 矩阵凸包R角因素. 材料流动相对均匀 材料流动边与角相对差较大 R或r增大,可有效降低最薄弱区破裂几率. 保持凸包中性层延伸率尽可能降低. 中性层其线长:L 参考数据: (L-L1) L1=材料延伸率 实 例 分 析 一 此方案成形后产生变形 合理设计 增加工艺缺口 工艺原理类 实 例 二 折边高大小,难达成角度要求 优化设计方案 QUALITY类 实 例 三 模具需大量非标冲头,成本高 优化设计方案 COST DOWN 实 例 四 材料撕裂成形,导致大毛边在产品上. 优化设计方案 QUALITY类 四.生产常见分析以及处理 所谓废料跳屑即是在冲压加工过程中﹐废料上行至模面。 如果在冲压生产中不注意﹐上行的废料可能会压伤产品﹐降低生产效率﹐甚至会损坏模具。 废料跳屑 刃口直壁段太短﹔ 料与冲子间产生真空负压﹔ 模板或冲子未退磁或者退磁不良﹔ 冲子与产品间形成油膜﹔ 冲子太短﹔ 冲裁间隙过大﹔ 或是以上几种原因同时作用。 废料跳屑的原因有﹕ 在允许的情况下﹐适当加大下模刃口的直段长度﹔ 冲子及模板在安装组立前应注意彻底退磁﹔ 在允许的情况下﹐冲子做成斜刃或者在冲子加吹气孔﹐如果生产批量大的话﹐则可以用子母冲进行冲裁加工﹔ 在设计时﹐针对不同的材料﹐要选用合适的冲裁间隙﹐如果仍有跳料﹐间隙可适当减小﹔ 还应注意冲子冲入下模刃口的深度﹐必要时﹐加大冲子的长度. 针对废料跳屑﹐我们可以采取的措施有﹕ 凹模刃口直段太长﹔ 冲头固定不好﹐上下窜动﹔ 冲子热处理硬度过高及材质不合理﹔ 冲子结构不合理﹔ 下模堵料导致冲子断﹔ 夹板冲子固定孔与打板孔偏位﹔ 打板与冲子加强部位干涉﹔ 冲孔在打凸成形或者压线﹑压毛边附近﹐设计在同一工位冲子侧向受力﹔ 生产中材料送料不到位﹔ 打板上冲子导正部分过短﹐开模时冲子处于非导正状态﹔ 冲子表面被拉伤﹐脱料时受力不均﹐造成冲头易断﹔ 冲头刃口不锋利。 小冲子易断 在批量生产中﹐小冲子易断的原因有﹕ 减小刃口直壁﹔ 冲子固定时﹐使之不能上下窜动(可焊间隙片)﹔ 冲头选择适当材质和热处理﹔ 改善冲子结构﹐小冲子适当补强﹔ 调整下模漏料孔﹐保证下模不堵料﹔ 调整修配夹板冲子固定孔与打板冲子导向孔﹐使之处于同一位置﹔ 修配冲子﹐使其加强部位与打板沉头不致干涉﹔ 尽量避免冲孔冲子侧向受力﹐冲孔与打凸尽量不放在同一工程﹔ 设计时﹐注意初次冲孔时的送料位置﹔ 设计时应注意﹐在开模状态下﹐冲子仍有导向部分与打板冲子导向孔相配合﹔ 当冲子表面被拉伤时﹐应注意及时更换﹔ 注意冲子刃口的锋利程度。 小冲子易断解决措施有﹕ 抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合﹔ 凸凹模间隙不均匀﹔ 抽芽冲子表面不光滑﹐造成抽芽破裂﹔ 抽芽底孔不符合要求﹐造成抽芽高度及直径偏差﹐甚至抽裂﹔ 产品上的芽本身并不合理﹔ 毛边方向问题 抽芽不良 抽芽不良常见原因有﹕ 设计时保证抽芽底孔中心与冲子中心重合﹔ 调整凸凹模之间的间隙﹐使之分配均匀﹔ 冲压前﹐应确保抽芽冲子的表面光洁度﹔ 设计时应计算好抽芽预冲孔的直径; 向客户确认产品时﹐请客户改产品抽芽﹔ 抽芽时﹐毛边最好向孔内﹐否则可压毛边后再抽芽。 抽芽不良的解决措施有﹕ 切边不齐 定位偏位﹔ 有单边成形﹐拉料﹔ 设计错误﹐造成接刀不平﹔ 送料不准﹔ 步距计算有误。 切边不齐的原因有﹕ 调整定位﹐消除切边不齐的缺陷﹔ 设计时对有单边折弯的应加大压料力﹐增加压料的弹性组件﹔ 设计时应尽量注意前后切边位置的一致性﹔ 调整送料器﹐使送料的步距准确﹔ 计算准确的送料步距。 切边不齐的解决措施有﹕ 易产生废品﹐浪费材料﹔ 造成后续生产中的安全隐患﹔ 后续折弯﹐抽芽及翻孔时毛边面如向外﹐易产生裂纹﹔ 易造成下模堵料﹐损坏模具。 披锋不良 披锋不良的危害有﹕ 刃口崩﹐造成披锋不良﹔ 冲头与凹模间隙过大﹔ 凹模刃口光洁度差﹔ 冲头与凹模间隙过小﹔ 顶料力过大,反向拉出披锋﹔ 冲子与凹模间隙不均匀。 披锋不良的原因有﹕ 适时修模﹐保证冲子与下模板刃口的锋利程度﹔ 设计时应注意不同的材料﹐应选用不同的冲裁间隙﹔ 组立时应调整模具使其凸凹模间隙均匀﹔ 设计时注意顶料力不要过大﹐要取适当的顶料力系数﹔ 保证凹模刃口的光洁度﹐以防止其被拉伤。 披锋不良的解决措施有﹕ 落料孔小或落料孔偏位﹔ 落料孔有倒角﹔ 刃口直壁过长﹔ 下模板无落料斜度或者斜度过小﹔ 刃口崩﹐披锋过大造成堵料﹔ 下垫板或下模座未开漏料孔 下垫脚漏料避位不够或者斜度过小。 下模堵料 下模堵料的原因有﹕ 设计者按相关标准设计落料孔﹐在必要时﹐应适当加大﹔ 当加工者对落料孔倒角后﹐组立应加大落料孔﹐去除倒角