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车工实训教学情境设计方案 课程名称（学习领域）：车工实训 课程编号4-3sl3013 甘学 36 编制时间 2017 编制人 课程目标 通过本课程的学习，将掌握下述知识、具备以下能力及素质： 知识目标（编号Ai） Al 了解安全、文明生产的有关知识。 A2掌握常用车床结构、传动、调整及保养方法。 A3 了解切削用量的基本概念，掌握切削用量选用的基本原则。 A4掌握刀具各种角度的概念及刀具角度对切削加工的影响。 A5掌握加工过程中的有关计算方法。 A6 了解各种刀具材料的性能。 能力目标（编号Bi） Bl具备正确选用、刃磨刀具的能力。 B2具备零件机加工工艺规程设计制订与实施能力。 B3具备机械加工现场问题分析与解决能力。 B4具备车削零件典型表面的能力。 B5具备技术资料检索与利用能力。 B6具备技术创新能力。 素质目标（编号Ci） Cl培养有强烈的事业心、高度的责任感和正直的品质。 C2培养讲诚信，遵守职业道德与法规。 C3培养团队合作精神。 C4培养安全与文明生产意识。 C5培养继续学习能力。 课程内容 安全与文明生产。 车床结构、用途及日常保养。 车刀认识及刃磨。 三爪及四爪卡盘装卸工件。 轴类零件的加工。 套类、盘类零件的加工。 螺纹加工。 综合练习 项目编号 内容 学时数 项目一 安全与文明生产  项目二 车床结构、用途及日常保养 项目三 车刀认识及刃磨 项目四 三爪及四爪卡盘装卸工件 项目五 轴类零件的加工 项目六 螺纹加工 教学组织形式与方法： 按照“理论实践一体化”教学模式组织教学过程。以岗位定能力，能力分解为 知识、技能和素质（态度），运用岗位职能需求、项目支撑、任务驱动的教学过程 设计方法，实施工学结合的课程模式改革。 整合实训条件，开展项目驱动、任务引领型理论实践一体化教学活动。 实施场所： 实训车间 课程考核方式: 基于本课程工学结合、“理实一体化”教学特点，建立职业化的综合考评体系， 对学生专业能力进行全面、客观、公正地评价。 工作过程考核（每一任务完成后进行一次过程考核）（50分） 考核内容如下 工作 过程 考核 考核项目 自我评价 小组互评 教师评价 安全文明生产（15分） 规范操作（15分） 情感态度（15分） 学习能力（5分） 理论考试考核 （30分） 技能证书考核 （20分） 课程教学资源: 教材《车工项目式应用教程》 清华大学出版社新课改中职教材 参考书《车工技能训练项目教程》、《普通车工项目式教程》等 其他 课程网站、课程教学录像、电子课件、习题库等 学生知识、能力要求： 具有一定机械材料基础知识； 识图知识； 具有工差配合及技术测量基础知识和基本技能； 具有一定机械原理、机械零件的基础知识； 具有查阅技术资料的基础知识及基本技能； 具有基本的身体协调能力； 具有一定的语言表达能力及继续学习能力。 教师能力要求： 获得职业学校教师资格证（专任教师）； 熟悉机械图纸，具备车工中级以上技能证书； 掌握工程材料、切削刀具的相关知识； 具备熟练、规范操作各种测量工具、仪器的技能; 熟悉相应国家标准和工艺规范； 熟悉普通车工国家技能等级要求。 任务编号 1 任务名称 安全与文明生产 学时数 教学 内容 车工工作环境认识； 车工安全文明生产； 车工规范操作要求； “6S”管理体系。 教学 目标 专业 能力 初步具有安全文明生产知识； 初步认识“6S”管理体系。 职业 素质 1.掌握规范执行工艺文件要求方面的知识； 2?培养学生查阅资料及团队协作、语言表达等方面的能力。 教学 设计 序号 过程 内容 教学方法 1 明确任 务 车工工作环境如何？ 车工安全文明生产有何要求？ 规范化操作对车工有何意义？ “6S”管理体系的构成及意义。 讨论法 头脑风暴法 现场教学法 问答法 市场调查法 2 制定计 划 学生分组讨论； 头脑风暴提出完成任务的方案； 确定具体实施方案。 3 实施计 划 走进车间，认识车工工作环境； 查阅资料、走访企业相关人员调研； 各组学生分别给出各自结论。 4 检查评 价 任务是否完成？ 任务完成过程中存在哪些问题？是 否解决？方法是否得当？ 各组分别展示自己学习成果。 老师给出结果评价，评选最优方案 5 总结 老师引导学生总结相关知识点； 老师整理学生评价资料； 布置课后作业：查阅有关车床用途及 结构组成、日常保养方面的资料。 工作 过程 评价 考核项目 自我评价 小组互评 教师评价 安全文明生产 规范操作 情感态度 学习能力 教学 1.车工实训教室 资源 多媒体网络 相关技术、管理资料 任务编号 2 任务名称 车床用途、结构及日常保养 学时数 教学 内容 车床用途； 车床结构组成； 车床的日常保养。 教学 目标 专业 能力 初步认识车床作用； 初步了解车床组成及各部分作用； 简单了