车工一体化教学大纲.docxVIP

中等职业技术学校模块化教学教改教材 《车削技能》教学大纲说明 一、 大纲的编写依据； 本大纲依据中华人民共和国国家职业标准实施手册中《车工国家职业标准》进行编写，达 到中级车工水平。并结合当前模块教学改革试点的具体情况进行了适当调整。 二、 课程的性质和内容： 本课程是操作普通车床的车工工种的专业课。主要内容包括车削工艺准备、工件的车削和 工件的精度检验及质量分析。 三、 课程的任务和要求： 通过学习，掌握与车削相关的基础知识，熟练掌握车削屮的各项操作技能，包括加工轴类 零件、加工套类零件、加工螺纹、加工锥面、车削成形面和表面修饰及滚花、车削复杂工件、 加工蜗杆及多线螺纹和典型零件加工工艺计九个模块。每个模块包括若干单元及教学方法的应 用。遵循模块教学原则，本课程应以实习操作为主、相关知识为辅和各种形式的教学活动，力 求学生动手能力的培训。教师在教学活动中要因地制宜、因材施教、因人而异，采用讲授、示 范、演示（教师或学生）、学生训练、巡回指导、学生技能测试、竞赛、观摩等方法，提高学 生的学习积极性，教和学紧密结合，突出学生的主体性，达到提高教学效果的目的。 四、 教材的适用范围及对教师的要求： 本教材主要适用于车工工种的模块教学，适于中等职业技术学校培养机械加工专业的中级 技术工人及农民工岗位培训。各项操作技能的培训所用设备主要是普通卧式车床。车工模块教 学要求在设备完善教学手段齐全的车工生产实习教室开展教学活动。由于模块教学是使学生达 到某一技能要求，不仅要学习技能技巧，还要学习相关的工艺知识，所以要求任课教师必须具 备该专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能，即模块教学的教师必须是“双师型”，这样 才能独立担当该课程的模块教学工作。 学时分配表 模块及单元内容 总学时 分学时 备注 学习单元： 模块一车削加工常识 1、 安全文明生产规范 2、 认识车床 3、 认识车削 4、 刃磨车刀 90 12 36 6 36 模块一.加工轴类零件 1、 车削一般轴类零件 2、 切断及车外沟槽 90 60 30 模块三卧式车床一级保养 12 12  模块四加工套类零件 学习单元1、钻孔 2、 扩孔 3、 车孔 4、 车平面槽和内沟槽 5、 较孔 120 6 6 96 6 6 模块五加工螺纹 学习单元1、车削三角形外螺纹 2、 车削三角形内螺纹 3、 车削梯形螺纹 120 48 30 42 模块六加工锥面 90 90 模块七车削及修饰成形面和滚花 学习单元1、车削及修饰成形面 2、滚花 60 54 6 模块八车削复杂工件 学习单元1、在花盘角铁上安装加工工件 2、 车削偏心工件 3、 车削曲轴 4、 车削细长轴 5、 车削薄壁工件 198 3 4 3 4 4 O 00 o co to 模块九加工蜗杆及多线螺纹 学习单元1、车削蜗杆 2、车削多线梯形螺纹 150 72 78 课程内容及要求 模块一车削加工常识 学习单元1 安全文明生产规范 学习目标：懂得成为合格的技术人才，必须做到安全、文明生产。避免造成人身、设备事故C 学时安排：12 实施条件： 场地 车工技能训练教室（工厂） 设备 各类机加设备 学习内容： 一、 安全文明生产的重要性 二、 安全生产规范 三、文明生产规范 教学建议：带领学生到工厂机加工车间参观，了解生产环境，然后组织学生讨论。 学习单元2 认识车床 学习目标：了解车床的主要结构、作用及润滑系统、方式。能熟练地操纵车床，按规范对 设备，进行润滑、保养。 学时安排：36 实施条件： 设备 CA6140 辅具 润滑油、油壶、棉纱等 学习内容： 、 二、 车床各部分名称及作用 车床各部分传动关系 车床清洁、维护、保养 四、 车床操纵训练 五、 车床润滑的方式 六、 车床的润滑系统 七、 注意事项 教学建议：实地讲解车床组成，各部分作用，了解润滑要求。熟悉车床性能、结构，熟练 掌握操纵车床的基本技能。 学习单元3 认识车削 学习目标：介绍车削的基本运动及切削用量的基本概念，了解切削用量的初步选择。 学时安排：6 实施条件： 设备 CA6140 刀具 外圆车刀、车孔刀、切断刀、圆头刀、外螺纹刀 量具 游标卡尺 材料 45“钢 辅具 挂图等 学习内容： 一、 车床上的加工内容 二、 车削运动 三、 车削时工件上形成的表而 四、 切削用塑及选择 学习建议：边示范操作边讲解。 学习单元4 刃磨车刀 学习目标：使学生了解车刀的种类、掌握车刀的组成、车刀角度及作用并达到认识车刀的目 的。 学时安排：36 实施条件： 设备 砂轮机 刀具 碳化硅、氧化铝砂伦 量具 万能角度尺、角度样板 材料 模拟车刀刀坯、高速钢刀坯(12X12X200)、硬质合金刀坯(90° ) 辅具 切削液、平光防护镜、砂轮刀等 学习内容： 一、 车刀的种类及用途 二、