精细化工厂中间体工艺操作规程.docVIP

******医药化工有限公司 ******中间体工艺操作规程 修订： 修订日期： 审核： 审核日期： 批准： 批准日期： 总则 产品概述 工艺流程图 原辅料及中间体内控标准 开停车操作 各工序操作规程 安全操作注意事项及紧急停车步骤 偏离工艺要求处理方法及应急措施 相关危害因素及防护措施 使用原料的相关信息、特性与危害发生身体 接触或暴露后的处 理措施 产品概述 1、 基本信息 中文名称：3-乙基-4-甲基 中文别名：3-乙基-4-甲基 英文名称：3-Ethyl-4-methyl 英文别名：3-ethyl-1,2-dihethyl-5H-pyrrol-2-one; CAS号：76-36-9 分子式：C7H1NO 分子量：125.16800 2、 物化性质 外观与性状：白色或淡黄色晶体粉末 密度：0.977 g/cm3 熔点：100-104 °C(lit.) 沸点：279oC at 760 mmHg 折射率：1.467 3、 质量标准 外观：白色结晶性粉末 纯度：≥99.50% 熔点：101~103℃ 工艺流程图 见附表一 原辅料及中间体标准 原料编号 外观 水分≤% 含量≥% 游离碱≤% R1-1# 无色透明 99.0 R1-2# 无色透明 20.0 0.5 R1-3# 无色透明 99.0 硫酸 无色透明 98.0 R1-5# 无色透明 30.0 R1-6# 无色透明 99.0 单体Ⅰ 无色透明 80.0 单体Ⅱ 淡黄色 3.0 80.0 单体Ⅲ 棕红色 97.0 开停车操作 1、开车操作 1.1、开车条件 试车应坚持高标准、严要求，精心组织，严格坚持“四不开车”，即条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车。 1.2、开车方案 1.2.1、大修结束，各岗位清理现场，拆除各溶剂储罐进料口与特殊管道上的盲板，连接好管道。全面检查各设备阀门开关是否到位，压力表、温度计是否灵敏，并双人复核。 1.2.2、检查无误后，通知配电室准备送电，通知动力车间及锅炉房输送循环水、低温水、冰盐水及蒸汽，岗位现场需派人检查维修后状况，确保无漏水现象。 1.2.3、动力正常后，生产岗位对更换反应釜及离心机等设备进行空载试验，确认电机搅拌、离心机正常运转。对反应釜进行试压，对于反应釜试压压力应在0.1--0.2MPa，对更换管道的焊接处使用肥皂水测试，确保无跑冒滴漏现象。 1.2.4、更换的管道上需重新贴好管道标识，防止日后生产中出现操作失误。对岗位操作人员进行车间级安全生产、生产工艺、操作规程及新增设备（包括改动比较大的管道）操作方法的培训。 1.2.5、准备工作完成后，确认各项无误后，各岗位开始投料生产，生产中若发现存在跑冒滴漏现象应立即通知维修部门进行维修，刚开始生产时批次不宜过多，待生产一切正常后，逐渐增加投料批次。 1.3、其他注意问题 1.3.1、严格控制开车现场人员数量，参加开车人员必须穿戴好劳保用品，其他人员不得进入生产区域。 1.3.2、严格按照工艺规程和开车方案进行。 1.3.3、发生事故时，必须按照应急处置的有关规定果断处置。 1.3.4、开车完成后应及时消除开车过程中爆露的缺陷和隐患，逐步达到满负荷开车，为生产考核创造条件。 2、停车操作 2.1、停车应具备的条件 2.1.1、 所有参与装置停车人员事先必须了解领导小组的组织机构及职责，同时认真学习本方案，熟悉生产工艺流程和相关安全注意事项； 2.1.2、 停车期间领导小组安排专人轮流值班； 2.1.3 参加系统停车的所有工艺操作人员、设备检修人员、部门相关人员等都必须接受本岗位相关安全培训； 2.2、停车具体操作： 2.2.1、将各反应釜物料全部放出，并清洗干净，开排空阀。 2.2.2、将反应釜夹套中水排放干净，并开排放阀防止存水。 2.2.3、将各管路中的物料清除干净，检查阀门开关状态 进行防泄露处理。 2.2.4、检查各储罐物料情况，并详细登记。 2.2.5、将生产装置各电器断电处理。 2.2.6、将生产用泵内的物料清理干净，并清洗处理。 2.2.7、将生产用过滤器清洗干净，滤布洗净晾干。 2.2.8、将纯水机管路中水排放干净。 2.2.9、将氮气压缩机储气罐中氮气排放。 各工序操作规程 1、R1单取代工序操作规程 1.1、单体取代工序反应 C6H10O3+C2H5Br-------C8H14O3+NaBr+C2H5OH 1.2、配量表（见工艺） 1.3、单体取代工序操作规