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化工原理课程设计 D:塔径 hw:堰高 how:堰上液层高度 HT:板间距 ho:降液管底隙高度 Hd:降液管内液面高度 d0/δ C0 塔板孔流系数 查得 孔流系数C0=0.75，则 取板厚 ? = 3 mm， 《化工原理课程设计》P112，图3-14 （b）液层阻力 hl 查图得充气系数β=0.58 于是： 《化工原理课程设计》P112，图3-15 说明：（1）若塔板阻力过大，可 增加开孔率或 降低 堰高。 （2）对于常压和加压塔，塔板阻力一般没有 什么特别要求。 （3）对于减压塔，塔板阻力有一定的要求。 （c）克服液体表面张力阻力（一般可不计） 故塔板阻力： （2）液沫夹带量校核 单位质量（或摩尔）气体所夹带的液体质量（或摩尔）ev ： kg 液体 / kg气体，或 kmol液体 / kmol气体 液沫夹带分率ψ：夹带的液体流量占横过塔板液体流量的分数。 故有： 方法1：利用费尔关联图，由 和实际泛点百分率0.75，查得Ψ=0.08，进而求出ev=0.047<0.1。 ev的计算方法： （化原下册P132图10-47） 方法2：用Hunt经验公式计算ev： 说明：超过允许值，可调整塔板间距或塔径。 式中Hf 为板上泡沫层高度： 要求： ev ≤ 0.1 kg 液体 / kg气体 （3）降液管溢流液泛校核 降液管中清液柱高度 (m)： （a）液面落差Δ一般较小，可不计。当不可忽略时： 一般要求：Δ<0.5h0 主要为底隙阻力，而进口堰阻力一般为0（当无进口堰时）： （b）液体通过降液管阻力 ?hf 降液管中泡沫层高度： 要求： 说明：若泡沫高度过大，可 减小塔板阻力或 增大塔板间距。 对不易起泡物系： 易起泡物系： 而 H d /? = 0.34 ? (HT +hw) = 0.41 （4）液体在降液管中停留时间校核 目的：避免严重的气泡夹带降低板效率。 停留时间： 要求： 说明：停留时间过小，可增加降液管面积或增大塔板间距。 （a）计算严重漏液时干板阻力 hd′ （b）计算漏液点气速 uow 说明：如果稳定系数k过小，可 减小开孔率或降低堰高。 （5）严重漏液校核 漏液点气速 uow：发生严重漏液时筛孔气速。 稳定系数： 要求： （c）计算稳定系数 4.5 塔板负荷性能图 在确定了塔板的工艺尺寸，又按前述各款进行了流体力学验算之后，便可确认所设计的塔板能在任务规定的气液负荷下正常操作。此时，有必要进一步揭示该塔板的操作性能，即求出维持该塔板正常操作所允许的气、液负荷波动范围。这个范围通常以塔板负荷性能图的形式表示。 压力容器制造工艺 第二章 设备的组对与装配 压力容器制造工艺 第二章 设备的组对与装配 （1）漏液线（气相负荷下限线） ( 第一点：L h = L S （ 0.000684）×3600 = 2.46 m3/h V h = A0 u ow×3600 = 491.4 m3/h 第二点：取L h = 10 m3/h，同样可以计算得到： u ow’ = 7.5 m/s， 则V h = A0 u ow’×3600 = 567 m3/h 压力容器制造工艺 第二章 设备的组对与装配 漏液量增大，导致塔板上难以维持正常操作所需的液面，无法操作。此漏液为严重漏液，称相应的孔流气速为漏液点气速。 压力容器制造工艺 第二章 设备的组对与装配 （2）过量液沫夹带线（气相负荷上限线） ( 第一点取液气比与操作点相同，令ev = 0.1 则夹带分率 由 FLV 及 ? 查图得泛点率为 0.88 则 u n = 0.88×uf = 0.88×1.19 = 1.05 m/s 于是相应的气液流量为： V h = u n A n×3600 = 1732.0 m3/h L h = (L S /V S) V h =2.4 m3/h 规定：ev = 0.1（ kg 液体 / kg气体） 为限制条件。 压力容器制造工艺 第二章 设备的组对与装配 ( 第二点取液气质量比L S?L /VS?V =2.0，令ev = 0.1 计算夹带分率? = 0.048 同样计算FLV = 0.11，查得泛点率为 0.92 由FLV及 (HT-h L) 查图得C20’ =