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爆破施工方案 1 爆破施工技术方案概述 根据招标文件要求，以及我公司在核电站的施工经验，大面积山 体开挖采用深孔台阶爆破。采用延时微差形式，按预定起爆顺序使炮 孔按序起爆。起爆网络采用非电导爆系统，环形闭合网络。装药结构 为耦合装药，采用炸药的品种有：乳化、铵油和铵松腊等。实践证明， 该爆破方法具有降低爆破地震效应，改善破碎质量，减少后冲、爆堆 集中等优点。 2 爆破技术方案 2.1 对环境的控制要求 本次土石方开挖区南侧为厂房，最近距离30m，东侧是氧气站， 最近距离100m。且个施工场地内的施工队伍多，人员、车辆繁杂， 爆破时必须须加以控制： ⑴ 爆破飞石不得影响施工场地内道路、车辆、人员、设施的安 全。 ⑵ 爆破飞石不得对厂房和氧气站造成危害。 ⑶ 爆破震动不得对厂房和氧气站造成危害。 2.2 爆破安全技术方案 ⑴ 爆破震动控制 爆破振动的控制是确定爆破参数和施工方案的前提，所有参数和 方案的选择，必须满足爆破振动控制的要求。具体的做法为：通过实 验得到单孔爆破的波形，利用蒙特卡罗方法模拟雷管的延期时间，根 据波形的叠加原理得到保护目标处的波形预报供设计参考。 爆破方案设计时利用下面的公式计算单段最大安全装药量。 1/α 1/3 R ＝（K/V ） Q 式中：V——爆破地震安全速度，取 3.0cm/s ； R———爆破中心距被保护目标距离（m ）； K 、α—— 与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有 关的系数和衰减系数。根据对该地区的地质情况，暂取 K=200 ，α=1.6 ； Q——单段安全用药量（kg ）。 根据上述公式可计算出不同质点震动速度对应距离的安全允许 值下的最大单段药量见表 1。 表 1 不同距离下安全允许值下的最大单段药量 R （m ） Q （kg ） 30 50 70 90 110 130 V （cm/s ） 2.0 12.4 57 158 335 612 1010 鉴于以上结果，爆破设计和施工时，一定要根据被保护对象的距 离安排单段最大装药量。施工时，还要根据爆破试验的结果及时合理 地调整单段药量。 每次的爆破设计均应对每一保护对象所允许的最大单段装药量 进行计算，取其中的最小值，确保每个保护对象可能出现的振动被控 制在规定的阈值范围以内。 ⑵ 空气冲击波控制 在保证装药量和填塞质量的前提下，中深孔爆破一般不考虑空气 冲击波的危害。但要禁止裸露药包爆破。 ⑶ 爆破飞石控制 台阶爆破飞石飞散距离根据经验公式估算如下： RF ＝40d/2.54 式中：RF——飞石飞散距离（m ）； d——炮孔直径（cm ）。 该工程炮孔直径最大采用89mm，飞石飞散距离为140m。但考虑 到有浅孔爆破，为确保安全，警戒范围定为300米,飞石控制在安全范 围内。为了有效控制飞石飞散距离，根据爆破条件的变化，合理确定 炸药单耗和爆破参数，采用岩屑堵塞孔口并捣实，保证炮孔的堵塞长 度和质量。必要时，可在孔口用竹笆加砂袋和粗尼龙绳网进行覆盖和 在被保护目标的周围进行近体防护。 2.3 深孔爆破参数 钻孔采用多排孔布置形式，正常台阶爆破采用垂直孔,预裂孔倾 角与边坡的倾角相同。炮孔结构见图1。本标段爆破分为W1区和挖方 边坡一区，分别采用不同的爆破参数。 h0 H