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PAGE 1 机织物生产概述 160cm，JC14.5×JC14.5，547×283，细平布 1：织物风格与用途 细平布又称细布，系用细特棉纱、粘纤纱、棉粘纱、涤棉纱等织制。其特点是布身细洁柔软，质地轻薄紧密，布面杂质少。市销的细布主要用作同中平布。细布大多用作漂布、色布、花布的坯布。加工后用作内衣、裤子、夏季外衣、罩衫等面料。 2：织物组织图 3：织物生产工艺流程 经纱 络筒→整经→浆纱→穿经→ 纬纱 络筒 织造→验布→修布→折布→染厂→复检→折布→打包 4：各工序所采用的主要设备及工艺要求 1）机型选择 根据工艺流程结合前后道机型匹配，选择机型如下： GA015型络筒机→GA121(A)型分批整经机→GA333型浆纱机→GA708喷气织机 工艺 络筒: 选择：GA015型络筒机 目的：改变卷装,增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率(管纱络筒，绞纱络筒，松式络筒)。清除纱疵,检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质。将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子 络筒的要求： ①卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物理机械性能； ②筒子卷装容量大，成形良好,便于退绕； ③纱线接头小而牢，尽量形成无结头纱线； ④用于整经的筒子要定长，用于染色筒子要结构均匀(卷密均匀)。 整经： 选择：GA121(A)型分批整经机 目的：把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列成一定幅宽，以适宜的、均匀的张力平行地卷绕到整经轴或织轴上的工艺过程。为构成织物的经纱系统作准备。 要求 ①全片经纱张力均匀一致。不损伤纱线的物理机械性能； ②全片经纱排列均匀；经轴表面平整； ③经轴卷绕圆整，卷绕密度适当而均匀，边纱卷绕结构正常； ④整经根数、整经长度、色纱排列符合工艺要求； ⑤接头质量符合要求。 浆纱： 选择：GA333型浆纱机 目的：提高经纱在织机上的可织性；增强、保伸、耐磨（耐磨和贴伏毛羽）；并轴作用 要求： ①浆纱具有良好的可织性； ②粘着剂、助剂来源充足，成本低； ③易退浆，不污染环境。 ④织轴卷绕质量好。 穿结经 选择： 目的：把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝和钢筘 要求：不可错穿、漏穿和多穿。否则，织物组织就会被破坏，织物外观出现疵点。 织造： 选择：GA708喷气织机 包括：开口、引纬、打纬、卷曲和送经 开口： 目的： ①使经纱上下分开，形成梭口； ②根据织物组织的要求，控制经纱的升降次序。 要求： ①适应性广 ②开口清晰 ③运动平稳 ④适应高速 引纬： 目的：将纬纱引入由经纱所构成的梭口，以便经纬交织，形成织物。 要求： ①与开口、打纬配合协调。 ②引纬运动平稳准确，机构安全可靠。 ③高速适应性好。动力与机物料消耗少，运转费用低。 ④产品适应性广，布边能适应后加工要求。 ⑤纬纱断头率低，补纬方便等 打纬： 目的： ①用钢筘把纬纱推向织口； ②确定经纱密度和织物幅宽； ③控制梭子在梭口中的运动方向； ④打纬时梭子停留在梭口区域外。 要求： ①钢筘及其筘座的摆动动程在保证顺利引纬情况下，应尽可能减小。筘座的摆动动程一般是指筘座从后止点摆动到前止点，钢筘上的打纬点在织机前后方向上的水平位移，这个位移量也称为打纬动程。打纬动程越大，筘座运动的加速度也越大，不利于高速； ②筘座的转动惯量和筘座运动的最大加速度在保证打紧纬纱的条件下应尽量减小，以减小织机的振动和动力消耗； ③筘座的运动必须与开口、引纬相配合，在满足打纬的条件下，尽量提供大的可引纬角，以保证引纬顺利进行； ④打纬机构应简单、坚固、操作安全。 卷曲和送经： 目的：将织口处形成的织物卷绕到卷布辊上，送出适当长度的经纱，确定纬纱密度。 工艺要求 ①能随不同织物的要求而变化纬密 ②与送经、打纬等运动配合 （一）络筒工艺设计 1.络筒机车速 根据机器卷绕线速度的范围结合45S涤棉纱线的质量设定其卷绕线速度为600m/min。 2.络筒张力 选用圆盘式张力装置，张力垫片重量为16g。 3.电子式清纱装置 GA015型络筒机采用QS-20型电子清纱装置（《棉织手册》P185 表2-1-20 长粗节：+ 20 % - + 10 0% 8 – 200 cm 当长粗节达到20 cm时剪断纱线。 短粗节：+ 70 % - + 300 % 1.1 - 16 cm 当短粗节达到10 cm时剪断纱线。 长细节：- 20 % - - 80 % 8 – 200 cm 当长细节达到 12 cm时剪断纱线。 4.络筒卷绕密度 查阅《棉织手册》P200，12-