模具毕业设计论文指纹识别仪零部件模具计算机辅助设计.docVIP

第一章 绪 论 1.1 指纹识别技术的概念和原理 指纹识别是利用人体的指纹特征对个体身份进行区分和鉴定，作为生物特征识别的一种，在身份识别上有着其他手段不可比拟的优越性：人的指纹具有唯一性和稳定性的特点。指纹识别技术正越来越多地影响着人们的日常生活。指纹识别技术不仅可阻止非授权访问，还能防止盗用ＡＴＭ、蜂窝电话、智能卡、桌面ＰＣ、工作站以及计算机网络。指纹识别技术也可在电话、网络进行金融交易时进行身份认证，或在办公场所取代现有的钥匙、证件、图章等。 指纹识别技术的原理包括指纹采集原理、指纹特征提取原理和指纹特征匹配原理三大部分。指纹识别的过程，包括两个子过程和四个阶段点。两个子过程是指纹注册过程和指纹识别过程。指纹注册过程包括四个阶段，分别是指纹采集、指纹图像处理、指纹特征值提取及建立指纹模板库。指纹识别的过程也经过四个阶段，分别是指纹采集、指纹图像处理、指纹特征值提取和指纹特征值匹配。 1.2精密注射成型模具 精密注射成型就是成型尺寸和形状精度很高、表面粗糙度较低的塑料制品时采用的注射工艺方法。 精密注射模具在注射成型制品生产中是必不可少的主要工具之一。精密注射模具设计得好坏，决定着精密注射成型制品的质量优劣及成品率高低。先进的精密注射模具、合理的精密注射成型工艺及高精度、高效率的设备是当代精密塑料成型加工中必备的三个重要因素，缺一不可。对精密注射模具设计的要求，与普通注射模具设计相比较，更为严格、准确。所以，计算机辅助设计在精密注射模具设计与制造中的应用更为重要，特别是浇注系统的流动行为和模具温度调节系统的热量分布等的设计必须采用计算机辅助设计，否则是不可能设计出合格的精密注射模具的。 总之，将来精密注射成型模具设计与制造的发展趋势，将是设计和制造周期短，高精度、高寿命、高效率。 目前用精密注射成型机来成型精密注塑制品，世界上工业先进国家都已实现自动化生产，对精密注塑成型机可以进行远距离操作或无人操作，成型机可以根据生产监测信号实时调整成型工艺条件，从而能从根本上保证塑料制品的成型质量不发生问题。为了实现这一目标，必须积极开发各种自控成型设备和高自动化模具。目前我国在开发自控精密注射成型机方面已经取得了显著成果，对于高自动化模具的研制还需要进一步的努力，以尽快实现我国精密注射成型产品的高自动化。 1.3 MoldFlow 优化分析 Moldflow Plastics Insight 软件套件是在对验证零件和模具设计进行深入模拟方面世界领先的产品。 MPI/Fusion 是基于?Moldflow 的获得专利的? HYPERLINK /stp/chinese/products/mpa/mpa_dual.htm Dual Domain? 技术，能够直接分析薄壁零件的?CAD 实体模型，这样可以明显降低模型准备的时间。时间的节省能够分析更多设计迭代以及执行更深入的分析。 经证实的可用于所有类型应用程序的解决方案： Moldflow 的分析产品可以模拟塑料流动和保压、模具冷却和零件收缩和翘曲，以进行热塑料性注塑成型、气体辅助注塑成型、连续注塑成型和注塑压缩成型过程。其他的模块模拟反应注塑成型过程，包括热固性和橡胶注塑成型、反应注塑成型?(RIM)、结构化反应注塑成型?(SRIM), 塑脂传递注塑成型、微芯片封装和底部灌充（倒装晶片）封装。 为了优化本次设计过程，缩短模具设计的时间，现利用Moldflow对塑件进行优化分析，主要分析浇口位置和充填，为下面的模具设计提供依据。 1.4 设计课题简介 本设计采用光学指纹采集模式，需要能够精确定位光学系统的棱镜组，并设有一定的调整余量。光学指纹采集的原理是利用光的全反射(FTIR)来成像。光源光线照射到压有指纹的玻璃表面形成反射光线，反射光线再经过凸镜聚焦后由CCD或者CMOS去捕获成像。 我的设计任务是基于光学指纹采集模式的指纹识别仪零部件的模具计算机辅助设计，指纹识别仪零部件要求结构紧凑、指纹信息采集准确、造型美观等；由于本零件的内部型腔及外部形状都比较复杂，且要求壁厚均匀，精度高，因此需要采用精密注射成型。 第二章 产品的工艺性分析 2.1　产品特点介绍 本品为指纹识别仪零部件，材料为ABS，塑料流动性好，本产品壁薄，平均壁厚1.4mm，最薄处仅0.5mm，结构复杂，有大量侧孔、内凹及凸台,产品生产批量大，表面精度要求高,为3级精度,对强度也有一定的要求。 图2.1 产品三维图（上部） 图2.2 产品三维图（底部） 2.2　产品材料介绍： ABS塑料 化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米 收缩率:0.3-0.8% 成型温度：200-240℃ 干燥条