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2018年10月10日机电区观摩 尊敬的各位领导，我是机电区技术员陈浩龙，今天我来为领导们的观摩进行讲解。我们的行程安排如下：南翼新一台皮带——南翼三台皮带双向改造，首先是我们的第一站：“南翼新一台皮带”。 （到强力皮带四个字处）“强力皮带”四个大字，这是区党政提出，由单位内部工匠苗福生雕刻而成，气势恢宏，跟我们强力皮带一样，高大上。侧身这边有“讲奉献，勇担当”这是作为机电区的精神，强力皮带更是我区标准化建设重点项目之一，从强力皮带运转至今，全区集中精力，在强力皮带搞标准化，同志们吃苦耐劳，埋身苦干，特别讲奉献；而我们标准化也力争在全矿乃至全局争得上游，我们勇担当。 （来到牌板处）接下来我们看下新强力皮带的各项制度，其详细介绍了强力皮带操作、保养以及相关设备的使用（简单讲下操作规程）。 （来到煤仓口）我们可以看一下强力皮带简介，南翼新一台强力皮带是南翼皮带运输系统改造工程项目的一期工程，一期改造项目为-50~-190m皮带，改造前为六条普通皮带，改造后为两条皮带，分别是南翼新一台强力皮带、南翼新二台普通皮带，改造后原煤的运输系统得到优化，原煤运输路线减少胶带输送机六部、给煤机1台，南翼新一台强力皮带巷道为机轨合一，节省开拓巷道750余米。输送机长度：755m 倾角：12°～18° 输送量：350T/h 功率：200KW×2 宽度：800mm 最大速度可达3.15m/s，根据实际情况可通过变频控制对速度调整。 新强力皮带的节能减耗我们可以以一组数据来呈现：改造前，原煤从-190～-50东翼煤仓，共需要6台皮带。现只需新强力皮带和150皮带两台，大大的降低了运输成本。我们做过一个统计，改造前吨煤电耗为6.6kWh；改造后吨煤电耗为1.7kWh。改造前后对比，按皮带运输线年运输量为80万吨计算，则可节约电费201万元，节电能力十分明显。 （电脑控制器）这是强力皮带控制器，这是钢丝绳在线监测，时刻对强力皮带做体检，查看钢丝绳情况，并可以自动分析数据。 （变频器）现在请领导们向前移步，来看看我们强力皮带的核心部位（即强力皮带大脑）；变频控制器，变频器速度可控，转矩可控；额定电压1140V，额定功率250KW，采用三电平拓扑结构，比普通变频器损耗降低40%-50%。输出频率0-50Hz，我们可以根据煤量大小，控制输出频率，现设定的频率16Hz，转速2.1m，实际运行功率仅为170KW。在我们面前的是三台变频器，实现了两开一备，主从控制，转矩和速度同步，实现电机间的功率平衡。 （逆止器）NJ90型逆止器时一种低转速防逆转装置，他与传统普通逆止器逆止可靠、使用寿命长。 （到自动力清扫器）这个东西我需要给各位领导介绍一下，这就是我们皮带工段利用业余时间，查资料，并通过自己改造做成的自动力清扫器。传统清扫器大多数就是刮板清扫器，用一段时间刮板就会磨损，无法接触到皮带表面，清扫器就失去了功能。而我们制作的自动力清扫器，在机架上安装一个驱动轮和从动轮，驱动轮紧紧压在皮带上，皮带运行，通过三角带，带动从动轮转动，从而带动旋转清扫器转动，无需另加动力。 （永磁电滚筒）各位领导，咱们现在看到的是永磁电滚筒。我们传统皮带机是电机通过减速机、偶合器传动给滚筒带动皮带转动的模式，而我们看到的永磁电滚四合一，使输送机直接驱动。结构简单：一体化布置，输出转矩大，启动平稳，免维护，无噪音，电压实1140V，功率200KW，滚筒直径1250mm，效率可以达到92%，功率因数大于0.95，冷却方式采用水冷，转身可以看到自循环水箱，为滚筒提供冷却用水。 （盘形制动器）盘形制动器是闸瓦压向制动盘，使其产生摩擦而制动。按照煤矿安全规程要求，胶带输送机必须有逆止器和紧急制动装置。 （小实验）为了直观体现强力皮带启动平稳，我们可以做一个小实验，我们用盛满水的水杯，在启动时，看水是否会洒出。 （液压张紧装置）带式输送机液压张紧装置，这款设备能实现皮带在起动和正常运行时对拉紧力需要的不同，而自控调节，安照煤矿安全规程要求，胶带输送机要有张紧力下降保护，我们可以看里面的液压站，它的压力是可读的，当张紧力下降，就会自动报警。 请各位领导乘坐三部猴车，到我们下一站：南翼三台双向运输皮带。 （免维护缓冲床）缓冲床主要用于替代缓冲托辊，这是橡胶层，吸收物料下落时的冲击力。高分子聚乙烯表面，使皮带和缓冲床摩擦力降低，缓冲床与皮带面与面接触，受力均匀，免维护，而且寿命长，制修科已经试制成功，下一步将在全矿范围内推广。 （南翼三台皮带双向运输改造）南翼三台皮带双向运输改造是机电区、制修科积极配合的情况下，共同努力完成的。从现场测量，到绘图制作再到现场安装试验，共经历近一个月的时间，通过大家的不懈努力终于在8月29日，经过三天奋战，终改造安装试验运行成功。南翼三台皮带双向运输改造