旋流煤粉燃烧器..pptVIP

王梓安 旋流煤粉燃烧器应用及类型 我国国产的中小容量锅炉多采用旋流式煤粉燃烧器，如国产100MW机组，125MW机组以及200MW机组都应用过旋流燃烧器。 常见的旋流煤粉燃烧器有以下几种:双蜗壳旋流煤粉燃烧器，单蜗壳-推锥形煤粉燃烧器，轴向叶片旋流煤粉燃烧器和切向叶片旋流煤粉燃烧器 旋流煤粉燃烧器工作原理 旋流燃烧器由喷口组成，燃烧器中装有各种型式的旋流发生器(简称旋流器)。煤粉气流空气或热空气通过旋流器时发生旋转，从喷口射出后形成旋转射流。利用旋转射流，能形成有利于着火的高温烟气回流区，并使气流强烈混合。 射出喷口在气流中心形成回流区，这个回流区叫做内回流区。内回流区卷吸炉内的高温烟气来加热煤粉气流，当煤粉气流拥有一定热量并达到着火温度后就开始着火，火焰从内回流区的内边缘向外传播。与此同时，在旋转气流的外围也形成回流区，这个回流区叫外回流区。外回流区也卷吸高温烟气来加热空气和煤粉气流。由于二次风也形成气流，二次风与一次风的混合比较强烈，使燃烧过程连续进行，不断发展，直至燃尽。 旋流煤粉燃烧器工作原理结构图 旋流式燃烧器的类型 按照旋流燃烧器的结构，旋流式燃烧器可分为蜗壳式、轴向叶片式、切向叶片式三大类，常用有以下几种： 旋流式燃烧器的类型及结构图 单蜗壳旋流煤粉燃烧器结构图 单蜗壳旋流煤粉燃烧器 如上图，一次风为直流，经中心一次风管喷入炉膛。一次风管出口装有扩流锥使气流扩散，扩流锥的位置可前后调节，能改变一次风出口的速度和气流扩散角的大小，并能调整一二次风气流混合的位置。二次风气流通过蜗壳旋流器产生旋转运动，以旋转射流方式喷入炉膛，二次风蜗壳进口处装有蛇形挡板，能改变二次风射流旋转强度，从而改变整个气流旋转强度。 优点：对煤种适应性较双蜗壳式好，可燃用挥发分较低的贫煤，一次风阻力小。 缺点：扩流锥处于高温中心回流区，且直接受到炉内火焰辐射，因而易烧坏和结渣。目前该燃烧器在我国很少使用。 双蜗壳型旋流煤粉燃烧器结构图 双蜗壳旋流煤粉燃烧器 如上图所示，一次风在蜗壳内产生旋转运动，二次风再大蜗壳内产生旋转运动，两股气流旋转方向相同。在一次风管中间有一个中心管，其中装有点火油枪。二次风蜗壳进出口装有一蛇形挡板，用以调节二次风旋流强度，当蛇形挡板管小时，二次风被挤向外侧，二次风旋流强度增加，反之减小。通过旋流强度来改变回流特性，以便适应不同煤种着火需要，但气流经射型挡板立即扩散，因此调节性能不理想。 特点：一次风阻力大；出口气流速度和煤粉浓度分布不均匀，对煤种适应能力较差。难以适应劣质煤燃烧。 利用轴向叶片使气流产生旋转的燃烧器称为轴向叶片式旋转燃烧器。此种燃烧器是通过轴向叶片的导向，形成旋转气流的，轴向叶片可以是固定的，也可以是移动可调的，一次风有不旋转和旋转两种。 轴向叶片旋流煤粉燃烧器 如图所示，为一次风不旋转，二次风旋转的旋流燃烧器。该燃烧器出口处装有一次风扩流锥，二次风通过可调的轴向叶轮控制，移动轴向移动拉杆，可以调节叶轮在二次风通道中的位置，当叶轮退出时，叶轮和二次风通道圆锥出现间隙，部分二次风通过此间隙绕过叶轮以直流风的形式直接经旁路流出，这股直流二次风与经叶轮流出来的旋转二次风混合后，进入炉膛。调节叶轮位置间隙大小就会改变，直流二次风和旋转二次风比例就会发生变化，混合后的二次风旋流强度就会发生改变，故此调节方法可用于调节二次风的强度。但这种燃烧器回流区小，因此只适用于挥发分较高的煤 适用于Vdaf≥25%，Qar,net,p ≥ 16800kJ/kg的烟煤和褐煤 轴向叶片旋流煤粉燃烧器结构图 轴向叶片旋流煤粉燃烧器 轴向叶片旋流煤粉燃烧器，一次风为旋转射流，二次风通过同心环状双通道轴向叶片旋流叶轮送入。双环状通道中轴向叶片的旋流强度不同，通过调节双通道风量比例，即可达到调节燃烧器出口二次风旋流强度的目的。一次风通过蜗壳式旋流器，形成选转射流，中心装有油枪和油的配风器这种燃烧器主要用于燃烧挥发分大于25%发热量大于16.8MJ|kg的褐煤和烟煤。 切向叶片式旋流煤粉燃烧器结构图 如图为切向叶片式旋流煤粉燃烧器，一次风为直流风，二次风通过可动切向叶片形成旋流后送入炉膛，切向叶片一般8~16片，改变叶片的角度可是二次风产生不同的旋流强度。为了使一次风能在出口形成中心回流区，常在一次风出口中心装设一个多层式稳燃器，稳燃器结构如下图。 切向叶片式旋流煤粉燃烧器 如图为一次风旋转切向叶片旋流煤粉燃烧器。他的一次风通过蜗壳旋流器形成旋流射流，以便在一次风出口处形成中心回流区，用以稳定燃烧。 旋流燃烧器的布置 旋流燃烧器布置方式对炉内空气动力工况有很大影响。为了提高炉膛效率和有效利用率，应注意改善炉膛火焰充满度。 旋流让烧器布置方式有三种，前墙布置，前后墙对冲布置，前后墙交错布置。如下图所示，燃烧器前墙布