形状和位置误差测量..pptVIP

Mahr Suzhou 一、概述----特征项目 各种零件经过加工后，零件的几何要素不可避免的会存在误差，包括尺寸、形状和位置误差。为提高零件的加工精度和互换性，对所要加工的零件不但要标注出尺寸公差，还要标注出形位公差，以满足各种零件的不同功能要求。下表中列出了我国现行的国家标准GB/T1182-1996《形状和位置公差、通则、定义、符合和图样表示法》中规定的14个公差特征项目。 一、概述----测量的要求和任务 正确判断零件是否符合精度要求，即区别其合格与否。 根据测得的误差值，分析产生误差的原因，进而采取改进工艺的措施，以提高产品的制造精度。 一、概述----被测要素的体现 以测得要素代替实际要素 以模拟方法体现中心要素 一、概述----检测原则 检测原则一—与理想要素比较的原则 检测原则二—测量坐标值原则 检测原则三—测量特征参数原则 检测原则四—测量跳动原则 检测原则五—控制实效边界原则 二、形状误差测量----形状公差种类与形状误差评定 二、形状误差测量----形状公差种类与形状误差评定 二、形状误差测量----形状公差种类与形状误差评定 二、形状误差测量----直线度误差的测量 二、形状误差测量----平面度误差的测量 二、形状误差测量----圆度和圆柱度误差的测量 二、形状误差测量----圆度和圆柱度误差的测量 二、形状误差测量----圆度和圆柱度误差的测量 三、位置误差测量----位置误差的种类与评定 三、位置误差测量----位置误差的种类与评定 三、位置误差测量----位置误差的种类与评定 三、位置误差测量----位置误差的种类与评定 三、位置误差测量----位置误差的种类与评定 三、位置误差测量----位置误差的种类与评定 三、位置误差测量----平行度误差的测量 三、位置误差测量----垂直度误差的测量 三、位置误差测量----同轴度误差的测量 三、位置误差测量----对称度误差的测量 三、位置误差测量----位置度误差的测量 三、位置误差测量----跳动误差的测量 三、位置误差测量----跳动误差的测量 三、位置误差测量----跳动误差的测量 三、位置误差测量----跳动误差的测量 三、位置误差测量----跳动误差的测量 Mahr Suzhou 2009-5 Mahr Suzhou 2009-5 形状和位置误差测量 黄文暄 高级工程师 马尔精密量仪（苏州）有限公司 测量中要涉及到的问题有： 对被测要素进行测量或控制，取得评定形位误差的有关参数或直接判断其合格与否。 评定形位误差时，会涉及到数据处理。 要达到检测精度要求，需要研究测量误差。 测量中要求测量基准与被测要素之间有正确的相对位置关系，是否会带来测量误差。图a所示，由于被测要素相对于基准未能保持正确的方向，指示计反映的读数差，就大于被测要素的直线度误差。如图b所示，由于工件安置歪斜，某一横截面内的圆度误差将是被夸大了的误差。 为了尽量减少这种相互位置不正确造成的测量误差，在测量前应对相互位置作适当的调整，以满足一定的准确度要求，而理想的相互位置关系应是测量基准与设计基准一致。采用模拟基准则是使二者取得一致的最简便的方法。 测量基准与被测被测要素的位置关系 一、概述----基准测量 （一）形状公差种类及要素： 1 理想要素与实际要素 2 轮廓要素和中心要素 3 基准要素和关联要素、单一要素 （二）形状误差评定 种类：直线度，平面度，圆度，圆柱度，线轮廓度，面轮廓度 两平行线包容被测要素 形状误差的评定方法有以下几种： 1.最小包容区域法。最小包容区域法是指被测实际要素对其理想要素的最大变动量的最小值，并以此作为评定形状误差的依据。 按最小条件评定的形状误差值，可以最小包容区域的宽度或直径来表示，最小包容区域指包容被测实际要素且具有最小宽度或直径的区域。 按最小条件原则评定形状误差，最为理想，因为评定的结果是唯一的，符合国家标准规定的形状误差定义，概念统一，且误差值最小。 2.最小二乘法 3 评定直线度的两端连线法 4 评定平面度误差的对角线法 直线度误差的评定。在给定的平面内， 由两平行直线包容实际直线时，或高-低-高 或低-高-低相间接触形式之一。如右图所示： 高低极点图 平面度误差的评定 三角形准则：三个高极点与一个低极点（或相反），其中一个低极点（或高极点）位于三个高极点（或低极点）构成的三角形之内或位于三角形的一条边线上。 直线准则：成直线排列的两个高极点与一个低极点（或相反） 交叉原则：成相互交叉形式的两个高极点与两个低极点。 符合三角形准则的平面度误差评定 符合交叉准则的平面度误差评定 符合直线准则的平面度误差评定 （一） 测量方