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球墨铸铁给水管道施工探讨 - 市政给排水论文 球墨铸铁给水管道施工探讨 摘要：球墨铸铁管以其强度高、韧性好、抗腐蚀能力强、安装施工方便等优点,已被愈来愈广泛地应用于城市输水管网中。本文就球墨铸铁管道施工工艺与施工过程中的质量控制进行阐述。 　　关键词:球墨铸铁给水管道；施工工艺；质量控制 　　1.施工工艺 　　球墨铸铁给水管道施工工艺流程：测量放线→开槽、验槽→砂垫层及工作坑→下管→对口→检查→管道试压→回填土方→冲洗消毒 　　1.1沟槽开挖及验槽 　　1.1.1测量放线： 　　①熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。 　　②熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。 　　③根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。 　　1.1.2沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)相关要求进行施工。 　　1.1.3验槽：基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求。槽底宽度根据设计情况确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。 　　1.2管道垫层及工作坑 　　(1)管道垫层：直埋段管道一般铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。 　　(2)工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。 　　1.3下管 　　下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高，准确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。 　　1.4对口 　　1.4.1机械式球墨铸铁管对口方法 　　①清理插口、压兰和胶圈：将插口、压兰和胶圈内的所有杂物先清除，并擦洗干净。 　　②压兰和胶圈定位：插口、压兰及胶圈清洁后，在插口上定出胶圈的安装位置，先将压兰送人插口，然后把胶圈套在插口已定好的位置处。 　　③清理承口、刷润滑剂：刷润滑剂前应将承插口和胶圈再清理一遍，然后将润滑剂均匀地涂刷在承口内表面和插口及胶圈的外表面。 　　④对口：管道安装时，宜自下游开始，承口朝着施工前进的方向。将管子稍许吊起，使插口对正承口装入，调整好接口间隙后固定管身，卸去吊具。 　　⑤临时紧固：将密封胶圈推入承插口的间隙，调整压兰的螺栓孔使其与承口上的螺栓孔对正，先用4个互相垂直方位的螺栓临时紧固。 　　⑥紧固螺栓：将全部的螺栓穿入螺栓孔，并安上螺母，然后按上下左右交替紧固的顺序，对称均匀地分数次上紧螺栓。 　　⑦检查：螺栓上紧之后，用力矩扳手检验每个螺栓的扭矩 　　⑧曲线段管道对口：机械式球墨铸铁管沿曲线安装时，接口的转角不能过大，接口的转角一般是根据管子的长度和允许的转角计算出管端偏移的距离进行控制。 　　1.4.2滑入式球墨铸铁管对口方法 　　①清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净。 　　②清理胶圈、上胶固：将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。 　　③将准备好的机具设备安装到位，安装时防止将已清理的管子部位再次污染。 　　④在插口外表面和胶圈上刷润滑剂。润滑剂由厂方提供，也可用肥皂水将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时，应注意刷至插口端部的坡口处。 　　⑤顶推管子使之插入承口：根据施工条件、管径和顶推力的大小以及机具设备情况确定。常用的安装方法有：撬杠顶入法、千斤顶拉杆法、倒链（手拉葫芦）拉入法等。如倒链（手拉葫芦）法，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和倒链绷紧对正，拉动倒链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。 　　⑥检查：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 　　1.5水压试验 　　1.5.1试验压力：对于管道工作压力大于或等于0.1MPa的球墨铸铁管必须进行强度严密性试验。一般采用水压试验进行。管道工作压力小于或等于0.5MPa的试验压力为2P，工作压力0.5MPa的试验压力取P+0.5Mpa。 　　1.5.2试验长度：球墨铸铁管给水管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。 　　1.5.3堵头设置 　　①试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证试验过程中堵板本身不变形，如