能量衡算解析能量衡算包括热能动能电能化学能和辐射能等.docVIP

（二）能量衡算解析 能量衡算包括热能、动能、电能、化学能和辐射能等 1、能量衡算的主要任务 ⑴确定各单元过程所需热量或泠量以及传热速率，为其他工程，如供汽给水等提供设计依据 ⑵化学反应常伴有热效应，导致体系的温度变化，需确定为保持一定的反应温度所需的放热速率或传热速率 ⑶确定泵、压缩机等输送机械和搅拌、过滤等操作机械所需功率 ⑷通过能量衡算，分析工程设计和操纵中热量利用是否经济合理，以提高热量利用水平 2、能量衡算式 能量积累率=能量进入率－能量流出率 +反应热生成率－反应热消耗率 （1）当过程没有化学反应时 能量积累率=能量进入－能量输出 （2）当过程没有化学反应，且处于稳态时 能量进入率=能量流出 在化工生产中，热量是一种最主要的能量形式。在本章中，主要讨论热量衡算。 3、热量衡算 ⑴单元设备热量衡算 进出设备的热量大致可分如下几种： ①物料带入设备的热量 ②过程的热效应 ③反应物带出的热量 ④传热剂传入或传出的热量 ⑤设备的热损失等等 衡算步骤 ①确定热量衡算式 即按设备热平衡图中标注的各种形式的热量，列出热量衡算式 ②收集有关资料 即收集物料量、物料的状态和有关物质的热力学参数，如比热容、潜热、反应热、溶解热、稀释热和结晶热等 ③有关物质的热力学参数的收集途径： ④有关的物性参数手册、书刊等资料工厂生产实际数据 根据有关热力学关联式计算 通过实验测定 选择计算基准温度：一般选0℃为基准,计算各种形式热量的值（其方法见下）,列热量平衡表（并检查热量是否平衡）, 热量计算方法 物料带入或带出的热量 Q=∑WCPt 发生相变时，需计入相变热：Q=∑WI 式中W-质量,㎏;CP-比热容KJ／㎏℃;t-温度,℃;I-相变热,KJ∕㎏ （二）能量衡算解析 过程热效应的计算 主要有反应热、熔解热、结晶热等 Q=∑WI′ I′-反应热、熔解热、结晶热等的热值,KJ∕㎏ 设备热量损失的计算 Q=∑Aα﹙tw－t﹚τ 式中A-设备散热面积, ㎡; α-设备表面向周围介质的传热系数,KJ∕㎡h℃tw-设备壁面温度℃;τ-周围介质过程持续时间,h α=34=0.2tw (tw:50-350℃,且空气自然对流) 热损失可估算为总热量的10%计,传热剂传热量的计算 常见的加热剂有:水蒸气、烟道气、导热油或道氏载热体等； 有时也可用直接加热的方式 泠却（冻）剂有水、空气、泠冻卤水等 可根据∑Q入=∑Q出进行计算 热量计算时需注意的问题 热量衡算时，先要根据物料走向和变化， 详细分析热量间的关系 要分清各种形式的热量，收集有关数据进行计算。收集数据时，要注意其应用条件，并对其可靠性进行热力学分析、筛选，必要时要进行实验测定 间歇操作设备常用KJ/台为计算基准，但其热负荷却随时间而变化。其换算式如下 式中Q-热负荷,KJ／h; Q1-加热或泠却设备的热量,KJ／台; τ-每台设备运行的时间,h ⑵系统热量平衡关系 系统热量平衡包括车间和全厂的热量平衡 其计算方法与单个设备的计算方法基本相同.通过对每台设备的加热剂或泠却剂用量的计算,将各台设备的水、燃料、电等的用量进行汇总； 求出单位产品的动力消耗定额；每小时、每天最大用量以及年耗量，最后汇总到动力消耗表,其表格形式见教材P9表1-7、表1-8。 化工工艺设计资源库\化工工艺设计动画-固定管板反应换热器 化工工艺设计资源库\化工工艺设计动画- U型管式换热反应器组装 化工工艺设计资源库\化工工艺设计动画-通道式干燥器 化工工艺设计资源库\化工工艺设计动画-列管式换热器