选矿厂标准化6.2作业过程.docxVIP

6.2作业过程 破碎机操作维护规程 1、按规定做好交接班工作，确认主机具备转车条件。 2、严格遵守破碎系统开停车顺序。 3、及时调整排矿口尺寸，适宜排矿口尺寸为85mm。排矿粒度小于150mm。 4、破碎机必须空负荷起车，运转正常后方能给矿。 5破碎机启动前，对各手动干油杯加油，并检查油路系统是否漏油、堵塞，同时启动通风除尘系统。 6、至少每隔15分钟对设备运行情况进行检查，发现问题及时处理。 7、破碎机工作时,轴承温度不得超过60℃,电机温度不得超过60℃。 8、突然停电时，应即刻切断电机电源，并按停车顺序做好停车事宜，了解停电原因及送电时间。 9、破碎机停车时，须先停给矿系统，待破碎腔内矿石排净后方可停车 皮带运输机操作维护规程 1、按规定做好交接班工作，确认皮带机具备转车条件。 2、严格遵守破碎系统开停车顺序。 3、经常检查滚筒工作情况，及时发现有无跑矿现象。 4、及时捡出皮带上的铁器及各种非破碎物，以免影响下步作业。 5、皮带机启动前，必须确认皮带机周围及漏斗内是否有人作业。 6、皮带机运行时，各部轴承温度不得60℃，电机温度不得超60℃。 7、经常检查皮带机运行情况，发现问题及时处理。（检查皮带跑偏、漏矿、挡板、刮料器、逆止器、清扫器、托辊等完好状况。） 8、注意事项： 1）人员不得乘坐、跨越、钻爬带式输送机； 2）不运送规定物料以外的其他物料； 3）不用手捡矿石； 4）输送带、传动轮和改向轮上的杂物，应及时停车清理； 5）不在输送带下清矿； 6）运行时，不进行检修、打扫和注油； 7）不得用手摸托辊、首尾轮等转动部件。 给矿机操作维护规程 1、按规定做好交接班工作，确认主机具备转车条件。 2、严格遵守破碎系统开停车顺序。 3、给矿粒度小于500mm，给矿机中应有一定物料，不允许物料直接冲击给矿机。 4、开车前检查各部润滑情况，及时注油；检查给矿机有无卡料现象；检查各部紧固螺丝是否有松动现象。 5、注意与上下工序联系，保证均衡给矿。每隔15分钟对设备运转情况进行检查，发现问题及时处理。 6、设备运行中要巡回检查，注意有无异专声、异味或不正常现象，轴瓦温度不高于60℃，电机温度不得超过60℃。 7、发现铁件、钢丝绳、垃圾、树根等非破碎物要及时捡出，以免影响下步作业。 振动筛操作维护规程 1、按规定做好交接班工作，确认主机具备转车条件。 2、严格遵守破碎系统开停车顺序。 3、筛子运行3~5分钟检查各部位均无问题后才能给矿。 4、经常检查筛子运行状况，发现筛片破损及时处理，保证筛下产品粒度小于12mm。 5、经常检查筛孔堵塞情况，及时敲打处理。 6、筛子运转时，轴承温度不得高于60℃，电机温度不得高于60℃。 7、带负荷运转前应与上下工序联系好，允许后方向给矿。 8、停机时待筛面物料排尽后方可停机。停机后检查筛板开焊情况（有无），及时注油，运转前检查传动机底角螺丝紧固情况皮带松紧情况。 球磨机操作维护规程 1、设备运转前，要盘车检查有无阻碍。停车超过4小时以上，启车前必须盘车。 2、启动润滑系统，确认正常后方可启动球磨。 3、球磨机连续启动不得超过三次，间隔为5分钟以上，第三次必须电工和钳工配合检查后方可启动。 4、按球磨机启动按钮，待电流正常后方可离开。 5、确认设备运转正常后方能给矿给水。严格执行给矿、给水、添加钢球的规定。 6、主轴承温度急骤上升超过80度，球磨机大瓦发热发生燃瓦事接近燃瓦事故时，应立即用油强制冷却，必要时用水冷却轴承外部，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。待温度下降后方可停车进行处理。 7、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入，若发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时，应立即停车处理，绝对不许迟延。 8、设备运转中应巡回检查电流、油路、筒体等部位，发现异常必须及时处理。运转中各部应无异声，主轴承及电机温度不得超过60度，回油温度不得超过55度，且不准中断。 9、停车时，先停给矿，待设备内矿石处理完毕后，停水，停球磨。最后停润滑系统。 10、无通知停电时，按下停止按钮，然后按停车顺序停车。 11、发现下列情况应紧急停车 1）、勺头掉落。 2）、给料器与料槽相撞发生巨响。 3）、齿轮部因打牙掉齿而发生周期性较大声响。 4）、电机、减速机、轴承部急剧升温高于80度。 球磨机加球制度 1、球耗标准为1.18kg/t原矿。大球球耗为0.6kg/t原矿,小球球耗为0.58kg/t原矿。 2、球磨段长为加球负责人，负责球（段）的管理。 3、补加钢球、段规格：钢球为φ100、φ80、φ60、φ40mm；钢段为100、40×50mm。 4、一段磨机按每日钢球消耗（球耗*原矿处理量）及磨机电流，由每日白班球磨工及时补加钢球。二段磨机按每日钢球消耗及磨机电流，每隔一日由白班球磨工及时补加钢球。