悬挑式卸料平台施工方案..doc

PAGE PAGE 17 卸料平台施工方案 2011年11月 目 录 TOC \o 1-3 \h \z HYPERLINK \l _Toc3089570341.编制依据 PAGEREF _Toc308957034 \h 2 HYPERLINK \l _Toc3089570352.工程概况 PAGEREF _Toc308957035 \h 2 HYPERLINK \l _Toc3089570363.卸料平台选型 PAGEREF _Toc308957036 \h 2 HYPERLINK \l _Toc3089570374.施工准备 PAGEREF _Toc308957037 \h 3 HYPERLINK \l _Toc3089570385.制作与搭设 PAGEREF _Toc308957038 \h 3 HYPERLINK \l _Toc3089570396.检查与验收 PAGEREF _Toc308957039 \h 4 HYPERLINK \l _Toc3089570407.安全管理规定 PAGEREF _Toc308957040 \h 4 附录：计算书 附图：平、剖面图 1.编制依据 序号 名 称 编号 1 施工图纸 / 2 施工组织设计 / 3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（2002版） JGJ130-2001 4 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 5 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 6 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 7 《北京市建筑工程施工安全操作规程》 DBL01-62-2002 2.工程概况 3.卸料平台选型 随着主体结构不断升高，各种材料的垂直运输和料具的循环利用已成为直接影响工程进度的关键。在楼层内的料具模板拆除后塔吊已无法吊运，为了加快模板、钢管等材料的运输时间，需通过卸料平台吊运到作业层再利用。鉴于本工程实际情况考虑，卸料平台采用悬挑卸料平台，采用塔吊进行吊装就位。 卸料平台主梁选用两根20a号工字钢，次梁为16a号槽钢，采用直径21.5mm的6×37+1钢丝绳进行斜拉，在拉接点向内1.0m处再设置保险钢丝绳进行斜拉，保险钢丝绳做法同主钢丝绳。上面满铺木脚手板。卸料平台容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载(kN):5.00。平台平面及剖面见附图。 4.施工准备 4.1人员准备：卸料平台辅助吊装人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格并持证上岗的专业架子工。上岗人员必须定期体检，合格者方可持证上岗。吊装时由专业塔吊司机及信号工配合进行吊装。 4.2材料要求： 4.2.1型钢材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的规定。 4.2.2用于固定型钢的U型钢筋拉环材质应符合《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）中HPB235级钢筋的规定。 4.2.3钢丝绳应符合《重要用途钢丝绳》（GB8918-2006）的规定。 5.制作与搭设 5.1卸料平台的制作： 用两根20a号工字钢作为卸料平台的主梁，工字钢间距为4.2m，然后用16a号槽钢作为卸料平台的次梁，间距0.5m。焊接时应将接口处做成坡口，满焊焊接，焊缝高度不得小于5mm。拉索吊环采用φ20mm的圆钢，在距卸料平台端部0.5m及1.5m处各设置一个，主梁两侧对称。然后将平台全部刷上防锈漆。 5.2卸料平台的搭设： 搭设顺序：确定卸料平台位置→在顶板梁混凝土浇筑前埋置锚环→吊装卸料平台→斜拉钢丝绳→紧固钢丝绳→检查卸料平台→合格后投入使用 5.2.1确定斜料平台的位置： 按照本工程的结构特征并依据卸料平台所处位置最方便材料运输的原则，本工程卸料平台设置在2-2～2-3/2-C轴及2-14～2-15/2-C轴，4层开始留设。 5.2.2埋置锚环： 锚环采用φ20mm的圆钢制成，在进行悬挑的楼层的板钢筋绑扎完毕后进行放置，前后各一道，间距2000mm。然后将拉钩绑扎在板底层钢筋上。在浇注混凝土时必须派专人负责检查拉钩的位置，发现位移及倾倒及时进行调整。 5.2.3吊装卸料平台： 吊装卸料平台吊装必须在混凝土达到设计强度后进行，将卸料平台的主梁从前后锚环穿过，主梁就位后用钢楔固定，然后在紧贴结构外侧的位置在主梁上焊接一根限位槽钢，用以控制卸料平台主梁的滑动。 5.2.4钢丝绳的连接： 卸料平台就位后，不得松开塔吊吊绳，利用上层结构墙体中预埋的螺栓洞将钢丝绳穿过与卸料平台吊环连接上，钢丝绳规格采用6*37+1，直径21.5mm。搭接处的的紧固卡子不得少于3个。 5.2.5底板与栏