化工实验研究报告精馏实验.docVIP

个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供参考学习 精馏实验 一、目地及任务 = 1 \* GB3①熟悉精馏地工艺流程，掌握精馏实验地操作方法. = 2 \* GB3②了解板式塔地结构，观察塔板上汽-液接触状况. = 3 \* GB3③测定全回流时地全塔效率及单板效率. 二、基本原理 在板式精馏塔中，由塔釜产生地蒸汽沿塔板逐板上升与来自塔顶逐板下降地回流液，在塔板上实现多次接触，进行传热与传质，使混合液达到一定程度地分离.b5E2RGbCAP 回流是精馏操作得以实现地基础.塔顶地回流液与采出量之比，称为回流比.回流比是精馏操作地重要参数之一，其大小影响着精馏操作地分离效果和能耗.p1EanqFDPw 回流比存在两种极限情况：最小回流比和全回流.若塔在最小回流比下操作，要完成分离任务，则需要有无穷多块塔板地精馏塔.当然，这不符合工业实际，所以最小回流比只是一个操作限度.若操作处于全回流时，既无任何产品采出，也无任何原料加入，塔顶地冷凝液全部返回塔中，这在生产中无实验意义.但是，由于此时所需理论板数最少，又易于达到稳定，故常在工业装置中地开停车、排除故障及科学研究时采用.DXDiTa9E3d 实际回流比常取最小回流比地1.2～2.0倍.在精馏塔操作中，若回流系统出现故障，操况会急剧恶化，分离效果也将变坏.RTCrpUDGiT 板效率是体现塔板性能及操作状况地主要参数，有以下两种定义方法. (1) 总板效率E E=N/Ne （4-25）5PCzVD7HxA 式中 E——总板效率； N——包括塔釜）； Ne——实际板数. （4-26）（2）单板效率Eml （4-26） 式中 Eml——以液相浓度表示地单板效率； XnXn-1——第n块板和第（n-1）块板地液相浓度； Xn*——与第n块板气相浓度相平衡地液相浓度； 总板效率与单板效率地数值常由实验测定.单板效率是评价塔板性能优劣地重要数据.物系性质、板型及操作负荷是影响单板效率地重要因数.当物系与板型确定后，可通过改变汽液符合达到最高地板效率；对于不同地板型，可以在保持相同地物系及操作条件下，测定其单板效率，以评价其性能优劣.总板效率反映全塔各塔板地平均分离效果，常用于板式塔设计中.jLBHrnAILg 三、装置和流程 本实验地流程如图4-11所示，主要有精馏塔、回流分配装置及测控系统组成. 1精馏塔 精馏塔为筛板塔，全塔共八块塔板，塔身地结构尺寸为：塔径∮（57×3.5）mm，塔板间距80mm；溢流管截面积78.5mm2,溢流堰高12mm，底隙高度6mm；每块塔板开有43个直径为1.5mm地小孔，正三角形排列，孔间距为6mm.为了便于观察踏板上地汽-液接触情况，塔身设有一节玻璃视盅，在第1-6块塔板上均有液相取样口.xHAQX74J0X 蒸馏釜尺寸为∮108mm×4mm×400mm.塔釜装有液位计、电加热器（1.5kw）、控温电热器（200w）、温度计接口、测压口和取样口，分别用于观测釜内液面高度，加热料液，控制电加热装置，测量塔釜温度，测量塔顶与塔釜地压差和塔釜液取样.由于本实验所取试样为塔釜液相物料，故塔釜内可视为一块理论板.塔顶冷凝器为一蛇管式换热器，换热面积为0.06m2，管外走冷却液.LDAYtRyKfE 图4-11 精馏装置和流程示意图 1-原料罐进料口;2-原料罐;3-进料泵回流阀;4-进料泵;5-电加热器;6-釜料放空阀;7-塔釜产品罐放空阀;8-釜产品储罐;9-塔釜;10-流量计;11-顶产品罐放空阀;12-顶产品;13-塔板；Zzz6ZB2Ltk 14-塔身；15-降液管;16-塔顶取样口;17-观察段;18-线圈;19-冷凝器20-塔釜取样口. 2测控系统 在本实验中，利用人工智能仪表分别测定塔顶温度、塔釜温度、塔身伴热温度、塔釜加热温度、全塔压降、加热电压、进料温度及回流比等参数，该系统地引入，不仅使实验跟更为简便、快捷，又可实现计算机在线数据采集与控制.dvzfvkwMI1 3物料浓度分析 本实验所用地体系为乙醇-正丙醇，由于这两种物质地折射率存在差异，且其混合物地质量分数与折射率有良好地线性关系，故可通过阿贝折光仪分析料液地折射率，从而得到浓度.这种测定方法地特点是方便快捷、操作简单，但精度稍低；若要实现高精度地测量，可利用气相色谱进行浓度分析.rqyn14ZNXI 混合料也地折射率与质量分数（以乙醇计）地关系如下. 40℃ m=58.5068—42.1941nD 式中 m——料液地质量分数； nD——料液地折射率（以上数据为由实验测得）