单圆柱齿轮减速器机械实施方案说明书(正文).docVIP

个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供参考学习 一、设计题目及主要技术参数说明 1.课题题目 带式运输机传动中地传动装置.输送机由电机驱动，电机转动，经传动装置带动输送带移动. 2.主要技术参数说明 已知输送带拉力，带速，鼓轮直径. 3.设计要求 载荷平稳电机轴与工作机鼓轮轴平行，要求有过载保护.工作机效率为0.95，允许输送带速度偏差为5%，按小批生产规模设计.每日两班制工作，工作时连续单向运转.使用寿命为5年，大修期3年.b5E2RGbCAP 4.传动系统方案地选择 二、机械传动装置地总体设计 1.选择传动装置地类型 1.1拟定传动方案 机器通常由原动件、传动装置和工作机等三部分组成，满足同一种工作机地性能要求往往有多种方案，如图1.现对这三种方案进行分析比较，择优选择.图1.带式运输机传动 机器通常由原动件、传动装置和工作机等三部分组成，满足同一种工作机地性能要求往往有多种方案，如图1.现对这三种方案进行分析比较，择优选择. 图1.带式运输机传动方案 方案（c） 方案（b） 方案（a） 1.2传动方案比较 项目 方案（a） 方案（b） 方案（c） 结构尺寸 传动效率 成本 连续工作性能 大 较高 低 较好 较大 高 高 好 小 低 高 间歇 通过以上比较，特别是传动效率和成本两项，综合考虑选择方案（a）.考虑到可能发生过载，选用带传动作为过载保护装置.DXDiTa9E3d 2.选择电动机 2.1电动机类型选择 根据电源及工作机工作条件，选用卧式封闭型Y系列三相交流异步电动机. 2.2电动机功率地选择 ⑴工作机所需功率 ⑵电动机输出功率 由表2-4查取V带传动、滚动轴承、圆柱齿轮传动、弹性联轴器、传送带工作地效率分别为，，，，，则传动装置地总效率为RTCrpUDGiT 所以， 按表20-1确定电动机额定功率为. 2.3电动机型号地确定 由表2-1查得V带传动常用传动比范围，单级圆柱齿轮传动比范围，则电动机转速可选范围为，其中. 所以，.可见同步转速为和地电动机均符合，现将这两电动机进行比较，如下表： 方案 电动机型号 额定功率（kW） 电动机转速（r/min） 电动机质量（kg） 传动装置地传动比 同步 满载 总传动比 V带传动 单级减速器 1 Y100L2-4 3 1500 1420 38 14.95 3 4.98 2 Y132S-6 3 1000 960 63 10.11 2.7 3.74 由表中数据可知两种方案均可行，但方案2地传动比较小.可采用方案2，选定电动机地型号为Y132S-6. 2.4传动装置运动和动力参数地计算 ⑴各轴转速 电动机为0轴，减速器高速轴为Ⅰ轴，低速轴为Ⅱ轴.各轴转速为 ⑵各轴输入功率 按电动机额定功率计算各轴输入功率，即 ⑶各轴转矩 将计算结果汇总列表备用： 表1.各轴运动和动力参数 轴名 功率（kW） 转矩（） 转速（r/min） 传动比 效率 输入 输出 输入 输出 电动机轴 3 29.84 960 2.7 3.74 1 0.96 0.97 0.99 Ⅰ轴 2.88 2.85 77.26 76.48 356 Ⅱ轴 2.77 2.74 278.5 275.7 95 滚筒轴 2.71 2.57 275.7 261.9 95 3.V带传动设计 ⑴计算功率 由表13-8得,故 ⑵选V带型号 可用普通V带或窄V带，现以普通V带为例.根据，由图13-15查出此坐标位于A型，现选用A型计算. ⑶求大、小带轮地基准直径， 由表13-9，应不小于75，现取=.由式（13-9）得 由表13-9，取.（虽使略有减少，但其误差小于5%，故允许） ⑷验算带速 ，带速合适 说明：选，，. ⑸求V带基准长度和中心距 初步选取中心距 ，取. 因为，， 所以，符合. 由式13-2得带长 查表13-2，对A型带选用.再由式13-16计算实际中心距. ⑹验算小带轮包角 由式13-1得 ，合适. ⑺求V带根数Z 由式13-15得 令，，查表13-3得. 由式13-9得传动比 由表13-5得 由查表得，,由此可得 ,取4根. ⑻求作用在带轮轴上地压力 查表13-1得，故由式13-17得单根V带地初拉力 作用在轴上地压力 4.直齿圆柱齿轮地设计 ⑴选择材料及确定许用应力 由表11-1，小齿轮用40MnB调质，齿面硬度241~286HBS，，.大齿轮用ZG35SiMn调质，齿面硬度241~269HBS，，.5PCzVD7HxA 由表11-5，取，. ⑵按齿面接触强度设计 设齿轮按8级精度制造.取荷载系数K=1.5（表11-3），齿宽系数（表11-6）. 小齿轮上地转矩 取（表11-4） 齿数取，则. 故实际传动比，模数 齿宽，取，. 按表4-1，取.实际