烧结砖隧道窑烟气干法脱硫除尘方案.pdfVIP

烧结砖隧道窑烟气干法脱硫除尘方案 1 技术背景 随着新环保标准的实施对烧结砖隧道窑烟气排放的监控验收，使广大砖瓦企 业普遍处于排放不达标的境况，2017 年 6 月 1 日开始执行的烟气排放新标准计 算 办 法 如 下 ： 排 放 烟 气 氧 含 量 基 准 值 为 8.65% ， 理 论 计 算 富 氧 量 21%-8.65%=12.35% 折算系数为：21%-烟气实测含氧量%=过氧倍数 如一家企业排放烟气中氧含量为 18.5%则折算系数为： 21%-18.5%=2.5，12.5/2.5=4.94 这样烟气排放浓度应换算方法为： 实测值×4.94=视在排放值再与国家公布的环保排放浓度上限值比照；这样现在 生产运行的原设计生产线中烘烧结合生产工艺中氧含量肯定都在 18%～19%，所 有的排放指标都要乘以5，这样100%的企业排放都不达标，可以得出结论：烟气 末端治理是不能解决问题的。 2 解决问题的思路 从实际出发，坚持“一厂一策”。根据各厂的原料、燃料、窑型工艺，以节能、 减排、达标、超低排放为目标，从原燃料处理、成型、干燥、烧结、冷却每一生 产环节做起，一步步优化，给末端烟气脱硫除尘处理打好基础，开发设计出一套 简捷实用可靠的干法脱硫除尘系统。 3 烧结砖生产线环保优先改造方法步骤 （1）原燃料的优化：向红土页岩、低硫煤靠拢，采用原料脱硫配料，有条件的 企业新项目建设可以采用天然气洁净能源生产优质产品，适应环保要求。 （2）烧结工艺向低空气过剩系数靠拢，使燃煤的挥发分得到充分燃烧，提高热 利用率，不外排煤挥发分中的苯类有机物质，减少大气污染。优化热工工艺过程， 使烟气中氧含量达到合理的范围（8.65%）。 （3）砖坯干燥利用洁净热空气进行；干燥室出来的饱和水蒸气中的“水”和“气” 经物理处理后循环参加砖坯成型和烧结反应。 （4）充分燃烧后的外排烟气进行干法脱硫除尘，治理目标位：超低排放，粉尘 浓度≤10mg，SO 2 浓度≤150mg，O 2 含量≤8.6%。 据环保部第83号公告显示，喷雾干燥塔、陶瓷窑烟气基准含氧量、颗粒 物、二氧化硫、氮氧化物等重要排放指标限值进行调整，其中基准含氧量从原来 的8.6%(基准过量空气系数为1.7)，调整放宽至18%，颗粒物限值依然保持不变， 为30mg/m3，二氧化硫限值为50mg/m3，氮氧化物限值调整为180mg/m3。这相对 于原国标中喷雾干燥塔、陶瓷窑(油、气)二氧化硫限值100mg/ m3，氮氧化物限 值240mg/m3(窑炉为300 mg/m3)来说，修改后的标准依然严格。 此前的9月19日，环保部曾发文征求国标修改意见， 《征求意见稿》将 原国标4.2.7 条修改为：喷雾干燥塔、陶瓷窑烟气基准含氧量为 18%，实测喷 雾干燥塔、陶瓷窑的大气污染物排放浓度，应换算为基准含氧量条件下的排放浓 度，并以此作为判定排放是否达标的依据;同时将原国标表 5 中喷雾干燥塔、陶 瓷窑的颗粒物限值调整为 30 mg/m3、二氧化硫限值调整为 30 mg/m3、氮氧化物 限值调整为 150 mg/m3。并对喷雾干燥塔和陶瓷窑统一了颗粒物、二氧化硫、氮 氧化物排放浓度要求，且不再区分燃料类型。随后，福建省陶瓷行业协会以及其 他产区协会和企业对部分标准限值修改提交书面意见，认为喷雾干燥塔、窑炉颗 粒物应调整为50mg/m3，二氧化硫限值应调整为100mg/m3，氮氧化物限值应调整 为 200mg/m3。 4 干法脱硫除尘工艺装备介绍 4.1 工艺装备布置 工艺装备布置见图1。 1—烟气鼓风机；2—卸灰密封阀；3—气粉混合室；4—湿度调节器；5—阻流圈； 6—测温装置；7—测湿装置；8—脱硫剂称重计量喂料仓；9—导向调风装置；10 —脱硫石膏收集器；11—系统引风机；12—净化空气排出口；13—脱硫石膏收集 仓 4.2 干法脱硫物理化学原理 含硫烟气经机械加压后高压高速进入气粉混合室，同时粉状脱硫剂以定量计量给 料方式喂入气粉混合室；高速含硫烟气流和粉状脱硫剂充分分散混合发散喷出， 在适当水分气氛下脱硫剂表面产生活性，表面活化后脱硫剂迅速和烟气中的SO 2 分子发生表面物理化学反应，生成石膏（CaSO 4 •2H 2 O）Ca（OH）2 +H 2 O+SO 2+O 2 →CaSO 4 •2H 2O（80～120℃） 在高速高压能量的推动下，烟气中