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《机床夹具设计》 5.1 专用夹具的基本要求和设计步骤 2、夹具设计的步骤 （1）设计的准备 （2）方案设计 （3）分析计算 （4）审核 （5）夹具总装配图的设计 绘图的步骤 五类尺寸和四类技术要求 5.2 夹具体的设计 2、夹具体的结构设计 （1）铸造结构的夹具体 钻模夹具体示意图 车床夹具体示意图 （2）锻造结构 的夹具体 （3）焊接结构 的夹具体 焊接结构和装配结构 标准化的夹具体 5.3 夹具的精度和总图设计 2、总图上应标注的尺寸公差及配合 3、应标注的位置公差 几种常见元件定位对夹具体基面的技术要求 几种常见元件定位对夹具体基面的技术要求 4、公差数值的确定 常见夹具元件的公差配合 5、夹具总图上应标注的其它技术要求 1、夹具设计任务 5.3 夹具的精度和总图设计 5.3 夹具的精度和总图设计 （1）夹具上的尺寸公差和角度公差取（1/2～1/5）δk。 （2）夹具上的位置公差取（1/2～1/3）δk。 （3）当加工工件尺寸为末注公差时，夹具取±0.1mm。 （4）工件为未注形位公差的加工面时，按GB1184中7、8级精度的规定选取。 5.3 夹具的精度和总图设计 5.3 夹具的精度和总图设计 夹具总图上无法用符号标注而又必须说明的问题，如夹具的平衡和密封、装配性能和要求、有关机构的调整参数、主要元件的磨损范围和极限、打印标记和编号以及使用中应注意的事项等，要用文字标注在夹具的总图上。 5.3 夹具的精度和总图设计 5.4 夹具设计实例 孔，两孔相互垂直的，中小批量生产，试设计钻模。 在摇臂钻床上加工图示零件上 mm和φ13mm的 5.4 夹具设计实例 图5-1 杠杆臂零件图 ⑴ 定位方案的确定 2、定位方案与定位元件 ⑵ 定位元件的选择 3、夹紧方案的确定 4、夹具结构设计 图5-2 定位元件 — 销轴 ⑴ 定位装置：定位元件、可调支承（M8×40-S）、辅助支承 4、夹具结构设计 图5-3 辅助支承— 辅助螺旋支承 ⑴ 定位装置：定位元件、可调支承（M8×40-S）、辅助支承 4、夹具结构设计 图5-4 螺旋压板夹紧机构 ⑵ 夹紧装置：螺旋压板夹紧机构 4、夹具结构设计 图5-5 夹具引刀装置设计方案 ⑶ 引刀装置 根据工件结构特点和加工精度要求，本设计选用固定式钻模板。 固定式钻模板虽然装卸工件不便，但是它结构简单、制造方便、定位精度高。 4、夹具结构设计 图5-6 钻模版结构设计 4、夹具结构设计 图5-7 钻套（按国标选用） 4、夹具结构设计 图5-8 夹具体设计方案 ⑷ 夹具体 5、绘制夹具总图 图5-9 钻床夹具总装三维模型 5、绘制夹具总图 图5-10 钻床夹具总装三维模型 5、装配图上尺寸、公差及技术要求 最大轮廓尺寸（长、宽、高）：180、140、141 影响工件定位精度的尺寸：φ22e8、影响导向的尺寸及公差： Φ10G7、 Φ13F7(公差带查表确定) 影响夹具精度的尺寸及公差(公差按零件公差的1/2至1/5)： 78±0.15、 15±0.15、 12.5±0.05、相对于基准F的垂直度Φ0.05、相对于基准F的垂直度Φ0.03、相对于基准E的垂直度Φ0.05 其它重要尺寸和公差：Φ18H7/r6、 Φ22H7/n6以及定位销与夹具体的配合尺寸（图中遗漏，应补上） 需标注的技术要求：见装配图 5、装配图上尺寸、公差及技术要求 轮廓尺寸 5、装配图上尺寸、公差及技术要求 影响工件定位精度 5、装配图上尺寸、公差及技术要求 影响引刀精度 5、装配图上尺寸、公差及技术要求 影响夹具精度精度 * * * * * 第五部分 专用夹具的设计方法 5.1 专用夹具的基本要求和设计步骤 5.2 夹具体的设计 5.3 夹具的精度和总图设计 5.4 夹具设计实例 5.5 课程设计 1、专用夹具的基本要求 （1）能够保证工件的加工精度要求。 （2）能够提高机械加工的生产效率。 （3）能够降低工件的生产成本。 （4）夹具的操作要方便、安全。 （5）尽可能提高夹具元件的通用化和标准化程度。 （6）具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造、使用和维修。 （3）分析计算； （1）设计的准备； （2）方案设计； （4）审核； （5）总体设计； （6）零件设计。 5.1 专用夹具的基本要求和设计步骤 （1）分析研究被加工零件的零件图、工序图、工艺规程等文件，了解零件的作用、形状、结构特点、材料和本工序的加工要求、切削用量和所使用的工艺基准及所使用的工艺装备，对设计任务书所提出的要求进行可行性研究，以便发现问题，及时与工艺人员进行磋商。