钻孔灌注桩施工技术要点..ppt

* 1.每灌注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件，每组应有3个试件； 2.混凝土坍落度应为180～220mm，坍落度的损失应能满足灌注要求; 3.混凝土灌注的充盈系数不得小于1，也不宜大于1.3; 4.混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度不小于1.Om，导管内混凝土柱和管外泥浆柱应保持平衡。 (八).灌注混凝土 * 5.混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度宜为3～1Om，最小埋入深度不得小于2m。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m; 6.混凝土实际灌注高度应高于设计桩顶标高。高出的高度应根据桩长、地质条件和成孔工艺等因素合理确定，其最小高度不宜小于桩长的3%，且不应小于1m。 * 7.混凝土的初凝时间不应少于正常运输和灌注时间之和的2倍，且不少于8小时。 * 导管试压实验 导管拼装好后两端密封，注入70%的水，一端输入计算好的风压值，滚动数次，15min不漏水为合格。 * * * 混凝土浇筑 混凝土坍落度检验 * （1） （2） （3） 水下混凝土灌注 * * 水下混凝土浇筑过程中的浇筑标高监测 根据水下混凝土浇筑标高分节拆除导管 * * 三.质量通病及处理措施 * 1.坍孔 主要原因： (1)成孔中使用的泥浆不符合要求，粘土质量不符合标准或泥浆比重不足，起不到护壁的作用。 (2)孔内的水头高度不够，低于地下水位，致使孔内水位压强降低，造成坍孔。 (3)在混凝土理入前，吊入钢筋骨架时，骨架偏位摆动碰坏孔壁造成坍孔。 (4)清孔后放置时间过长，没及时浇入混凝土，而且没有采取预防措施，造成坍孔。 * 应对措施 发生坍孔后，应立即查明坍孔处位置，分析地质情况，然后采取如下措施： (1) 坍孔发生在护筒底脚处，根据实际情况，可以立即拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒后，再钻进；采用加长护筒，使护筒通过震动锤继续下沉，直至埋于坍孔位置以下，外围用黏土或装有黏土的草袋回填夯实，重钻时，控制好泥浆稠度和水头高度。 (2) 若坍孔位置较深，若不严重，则可以加大泥浆比重，继续钻进；若坍孔较为严重时，则应立即用砂或小砾石加黏土回填至坍孔以上位置，甚至将整个钻孔全部回填，暂停一段时间，使回填土沉积密实，水位稳定后，重新钻进，时刻注意不良现象的发生。 * 2.掉钻 主要原因： （1）钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过多；钻 进中选用的转速不当使钻杆扭转或弯曲折断； （2）地质坚硬，进尺太快，超负荷引起钻具断裂； （3）卡钻(埋钻)时强扭、操作不当使钢丝绳或钻杆疲劳断裂； （4）钻具之间连接螺拴松动，被剪断，引起掉钻。 * 处理方法 掉钻后应及时查明情况，制定切实可行的打捞方案。如果钻具被沉淀物或塌孔土石埋住，应首先清孔，使掉入孔中的钻具露出来，以便用打捞工具打捞，或者潜水员下去打捞。 * 3.浮笼 主要原因： （1）混凝土坍落度太小，流动性不好。造成对钢筋笼摩擦力大于钢筋笼自重。 （2）混凝土灌注速率过快。 （3）导管卡住钢筋笼，将钢筋笼提出。 预防措施： （1）严格控制混凝土坍落度控制在180mm~220mm. （2）当导管口在混凝土底部时，控制灌注速率并及时拆管。 （3）校核导管中心位置。 * 4.断桩 主要原因： （1）灌注过程中发生埋管、卡管、阻管及其他一些情况都将造成断桩。 （2）导管拔过混凝土面造成的。 （3）首灌混凝土未成功封底。 （4）导管焊缝或接头漏水。造成导管内溢水。 应对措施： * 4.断桩 主要原因： （1）在灌注混凝土开始不久出现的问题，应迅速拔出导管和钢筋骨架，将可吸出的混凝土尽量吸出，如全部吸出，问题处理后重新灌注混凝土，如部分吸出，将剩余已硬化的混凝土凿除，再进行灌注混凝土； （2）如灌注中发现导管进水或其他故障，如有充足的时间，在灌注混凝土不初凝的情况下，可将导管拔出，修理后采用管底堵塞的隔水方法，重新插入导管，去掉底塞恢复灌注或直接将导管插入已灌注的混凝土中，并不小于2m，将导管内的水和表层稀松的混凝土吸出后重新灌注； 谢谢！ 反循环 * 泥浆备料 泥浆池 终孔质量检查 清孔 下钢筋笼 安装导管 检查沉砟厚度及泥浆指标 水下混凝土浇筑 拔除护筒 成桩质量检验 泥浆沉淀池 混凝土制备输送 拼装导管检查 钢筋笼制作 检查标高 施工准备 平整场地 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 开孔 钻进 制作试件 循环造浆 抽砟 成孔 下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土 成桩 简要图示： 陆地: 清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。 深水：水中围堰 浅水： 在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积按钻孔方法、设备大